橡膠工業用高嶺土粉
選用原料經淘洗精制而成,產品粒度細,水分低,PH和DPG吸著力穩定,沉降體積化工部規定的指標。用該產品生產的各項橡膠制品磨耗低,強度、曲撓性能好。該產品是生產各項橡膠制品的半補強填充料。
玻璃工業用高嶺土粉
用于日用陶瓷,工業陶瓷,瓷片,瓷磚,瓷球等中玻璃產品的生產,能提高玻璃化學穩定性,透明度和出料率,在反復熱加工中具有無還原、無折晶傾向及料性長易于加工等特點,從而提高產品經濟效益。
性狀:多無光澤,質純時顏白細膩,如含雜質時可帶有灰、黃、褐等色;外觀依成因不同可呈松散的土塊狀及致密狀態巖塊狀,具有可塑性,濕土能塑成各種形狀而不致破碎,并能長期保持不變。
密度:2.54-2.60 g/cm3。
熔點:約1785℃。
工業類型
根據其質地、可塑性和砂質的質量分數分為三種類型:
1、硬質高嶺土:質硬,無可塑性,粉碎細磨后具可塑性。
2、軟質高嶺土:質軟,可塑性較強,砂質質量分數<50%。
3、砂質高嶺土:質松軟,可塑性較弱,砂質質量分數>50%。
陶瓷工業是應用高嶺土早、用量較大的行業。一般用量為配方的20%~30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3,有利于莫來石的生成,提高其化學穩定性和燒結強度,在燒成中高嶺土分解生成莫來石,形成坯體強度的主要框架,可防止制品的變形,使燒成溫度變寬,還能使坯體具有一定的白度。同時,高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合能力,賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性,使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿,便于成形。如用在電線中,可以增加絕緣性,降低其介電損耗。
陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質、耐火度及燒后白度等有嚴格要求,而且涉及到化學特性,特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在,使燒后白度降低,產生斑點。
對高嶺土的粒度要求一般是越細越好,使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度,但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝,需提高配料的粒度。此外,高嶺土中高嶺石結晶程度的差異,也將明顯影響瓷坯的工藝性能,結晶程度好,則可塑性、結合能力就低,干燥收縮小,燒結溫度高,其雜質含量也減少;反之,則其可塑性就高,干燥收縮大,燒結溫度較低,相應雜質含量也偏高。
紫砂,屬于陶土的一種,但陶土并非只有紫砂。
所謂的陶土,顧名思義,就是可以成陶的土質。遠古以陶為器,所以這里的“成陶”,意即成器的意思。
按照燒結溫度劃分,陶器分為土器、炻器、紫砂、瓷器四種。燒結溫度的決定物質,是低熔點物質—有機化合物,主要是鉀鈉鈣的硅酸鹽復合體,這也正是黏土的主要成分。
炻器,即紫砂制品。燒結溫度在1000—1240℃,特點是燒結后坯體透氣不透水,坯體保持開放性氣孔和封閉性氣孔的物理結構。封閉性氣孔,即顆粒(以石英為核心的團結顆粒)中的氣孔和顆粒之間的氣孔。紫砂器皿的雙氣孔結構,導致紫砂器皿具有隔熱效能和保鮮(透氣)功能。封閉性性氣孔的形成是紫砂泥中含的有機成分(主要是鉀鈉鈣的化合物),在一定溫度下發生化學反應,釋放出氣體。但化學反應未盡充分,釋放的氣體不多,容納在顆粒之中。如果反應充分,釋放的氣體就會較多,出現鼓泡和破泡現象。破泡后的地方,常溫下收縮,就在坯體表面形成了“針孔”。紫砂未燒結,其中的黏土成分未充分發生化學反應,鉀鈉鈣化合物依然較多,所以也會有土腥味,同時,坯體強度不夠,受到外力容易破損。
日用陶器,即常見的缸罐,燒結溫度1200—1400℃左右。在金屬、塑料用品出現之前,缸罐是日常生活中多使用的容器,所以這類器皿被稱為“日用陶”。日用陶器所用材質所含黏土更少,所以不僅燒結程度高,而且開放性氣孔較大較多,不僅透氣,也透水,所以一般的陶器在表面刷上一層低熔點的陶土(一般是黏土類物質),形成玻璃狀物質,以此封閉開放性氣孔。宜興,稱為“陶都”,就是因為加工制作日用陶的陶土資源特別豐富,也就是所說的“夾泥”(也稱“甲泥”),因夾在黃石層之間而得名。
陶土粉特性:
1.沉甸黃陶土沉降體積2.8-3.2
2.適用于橡塑,鞋材,環氧地坪漆填充粉體,降低成本
3.用途:主要應用領域A 造紙、涂料可替代部分昂貴的鈦白粉。B油漆、水性乳膠涂料。C橡膠及特種電纜補強劑,工業塑料功能填料,油墨、食品、藥品、化妝品填料。D高白度瓷器及特種陶瓷原料。
4.包裝:塑料薄膜袋包裝,凈重 25kg。
5.運輸:確保包裝完好無損,防潮。
6.貯存:于通風干燥庫房內。
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