焊接的特點：焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。所以焊接是一種把分離的金屬件連接成為不可拆卸的一個整體的加工方法。焊接的另一個特點是可以化大為小、以小拼大。在制造大型機件與結構件或復雜的機器零件時，可以化大為小、化復雜為簡單的方法準備壞料，用鑄-焊、鍛-焊聯合工藝，用小型鑄、鍛設備生產大或復雜零件。
拼裝焊接零件檢查：
1、 拼裝時需確認零件的表面質量，要求達到B級以上。 B、C 級鋼材要作相應處理合格后才能使用。
2、對下料零件按產品所采用的相應制作標準進行檢查，平面度、直線度和尺寸偏差不合格時要堆焊、打磨、矯正至合格，對切割缺陷（包括坡口面缺陷）補焊打磨后才能轉拼裝工序。
3、測量零件坡口的角度和尺寸，角度，尺寸偏小的要修割，打磨至要求；
4、對切割的坡口面和焊接面要進行打磨至露出金屬光澤才能拼裝，應清除焊縫及周圍20mm 范圍內的氧化皮、油、割渣等贓物。
拼裝定位焊使用注意事項
1、在平臺（平面度≤ 2mm，尺寸滿足各結構件拼裝）上拼裝；劃出結構的十字中心線，打沖孔保留；關鍵件采取焊前加工后拼焊。
2、拼裝時一般要求留拼裝間隙 1~2mm，要求時可放至 3~4mm，以焊縫的熔透性，并檢查其錯邊量，垂直度，偏心量等；同時在拼裝劃線時要考慮預放焊接收縮量 0.5~1/1000。
3、需要預熱焊接的工件，點焊時就要預熱至規定溫度，焊點長一般為30~60mm，間距在 200~400mm 范圍內，焊條（焊絲）牌號，工藝規范與正式焊接相同，焊條直徑可稍小。堿性焊條要按規定烘干，且隨烘隨用。
焊接順序原則：
1、較長的對接焊縫一般應從中間向兩端施焊。
2、構件中同時存在對接焊縫與角焊縫時，應先焊對接焊縫，再焊角焊縫。
3、焊接過程中，應先焊自由構件，后焊拘束構件：先焊主要構件或部件，后焊次要構件或部件。
4、對有施工工藝的構件，應嚴格按照工藝進行施焊。
拼裝焊接注意事項：
1、不銹鋼管道采取完全焊透的接頭形式，TIG焊，并根據材質選取相應的焊絲，規范和工具，采取“單面焊雙面成形法”施焊。
2、封閉箱體內外焊縫應為連續焊縫，凡梁或板間出現干涉為斷續焊縫時，對相關鋼板進行倒角以箱體內外焊縫為連續滿焊。
3、坡口角度小，氣保焊氣罩不能伸進焊縫根部時，要用相應牌號的焊條和規范來焊接或點焊。
4、不銹鋼件不允許熱彎，焊后回火件要在回火后焊接不銹鋼件。
5、層焊前將定位焊的焊點打磨干凈，不得有焊渣、焊瘤、未熔合、弧坑裂紋等缺陷，焊縫區或焊接坡口內不得涂防濺液。
6、焊縫的層接頭的薄弱環節，焊完后要用肉眼仔細檢查焊接缺陷，發現缺陷去除才能進行后道焊接。
7、每次拼裝后都要將全部焊縫焊完一層，然后才能焊其余各層。
8、盡可能采用平焊或平角焊。多層焊時，每層焊完后應將焊渣和飛濺物清理干凈，并檢查是否有夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。如有缺陷立即修補后方可焊下一層。
9、對有溫度要求的焊縫，要嚴格按工藝要求控制預熱溫度，層間溫度等，并每隔15~30min用測溫儀或測溫筆測量。
10、根據產品的結構特點選擇合理的焊接順序，一般采取對稱法施焊，使其焊接應力及變形小。位置的高難度焊縫，如內凹管口的焊接要由的專人施焊，一次焊接成功。
11、焊接過程中，起收弧處應錯開，避免重疊。同時要經常清理起罩內的飛濺物，保持氣流通暢。焊接區內不得吹風扇或有風吹，焊接區如有過堂風，應用擋風板，以氣體保護效果良好。
河北圣雄管件有限公司經營范圍包括加工銷售 ：管件、管道設備；加工設計 。安裝：鋼結構、管桁架。銷售：管材、型材、板材；貨物或技術進出口。秉著“以人為本、質量過硬、顧客至上、追求的經營理念，以真誠和技術服務于廣大客戶。
主營產品: 管桁架加工
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