一般認為,在電鍍C1、Zn、Cd、NSnPh時,滲入鋼件的容易殘留下來,而u、MoA、Ag、 AU、W等金屬鍍層具有低擴散性和低溶解度 氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如機械鍍鋅可以,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5~100um,成本低。
對電鍍過程中涉氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為玻層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部散 其教量隨時間的延長而增加1。新的國際標準草案規定,在鍍后1h內但不遲于3h進行去氫處理,國內也有相應的標準,對電鍍鋅前、后的去處理作了規定電后去處理工藝廣泛采用加熱供烤,常用的供烤溫度為150-300°C,保溫2-24。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定,去處理常在供箱內進。鍍鋅零件的去氫處理溫度為10-220C,溫度控制的高應根據基體材料而定,對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機減度要求較高的鋼鐵零件 鋅后進行去處理,為了防止"鎘脆鍍鎘零件的去氯處理溫度不能太高,通常為180~200°C.
除氫爐外殼采用冷軋鋼板制作,表面烤漆,工作室采用不銹鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安置在兩側風道內。溫度控制儀表為數顯智能表,PID調節,配置時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作簡便、安全和有效。主要用于各類五金件、緊固件彈簧螺絲、汽車零部件等電鍍件產品的加熱去氫脆,如螺絲電鍍件、彈簧電鍍件、管件接口等產品的除氫干燥使用。
烘箱溫控部分:
1.控溫儀:PID 智能數顯溫控儀,LED顯示,按鍵操作,設定溫度和實際溫度雙數字顯示
2.加熱元件:采用管狀加熱管,使用壽命長達4萬小時左右
3.加熱管安裝位置:烘箱內膽兩側風道內
4.加熱功率:24KW
5.烘箱使用溫度:常溫--250度,額定溫度可達到300度,可任意調節
6.控溫靈敏度: 正負1度
7.升溫速度: 5--6度/min
除氫采用加熱處理法將氫從零件內部趕出去。除氫效果與除氫溫度、保溫時間有關。溫度高,時間長除氫越好。但加熱溫度不能太高,超過250℃鋅結晶組織變形、發脆,耐蝕性明顯下降。一般用l90℃~230℃,2h~3h。滲碳件和錫焊件除氫溫度是140℃~l60℃,保溫3h產能確定尺寸規格,滿足生產需求,產能高,可以選擇履帶式除氫烤箱。就是我們說烘干生產線,隧道爐,烘道。產能低的或者實驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。
溫度除氫烤箱選擇比實際使用溫度高10度即可。根據工藝要求,計算好實際要求的溫差,以烘烤的效果。舉例:如果使用溫度是150度,220度,360度,440度,按設計溫度500度做。4個溫度,如果是同一種產品。控制上選用可控硅。不同的產品,使用時低溫狀態下,溫差要稍微大一些。150度和220度的實際使用效果,沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱,150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度。
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