多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計時,往往采用箱型柱,規(guī)范上說箱型柱中的隔板要與柱四面焊接。可是施工時,普遍反應(yīng)只能三面焊接,后一面無法施工,規(guī)范中要求采用電渣壓力焊,可是焊槍如何進去呢?
1. 先焊好相對的兩面,另兩面有類似通過鋼筋的孔,通過孔注入焊劑,之后鋼筋連接電流融化焊劑。孔后被焊劑熔化封上了
2. 先焊三面點焊,后一面有隔板的用電渣焊。就是在隔板周圍加襯條,然后把后一面蓋上,然后打底焊。用的電渣焊機進行焊接。然后再門式埋弧焊蓋面,基本就成型了。
3. 一般先焊兩邊,另兩邊采用電渣壓力焊。
電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規(guī)方法,像分段和打孔塞焊制作都是土辦法,操作是不符合規(guī)范的。
熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了,焊接時要兩面同時施焊,避免構(gòu)件彎曲變形,要求板厚不能小于14mm,小了容易焊穿。
箱型柱焊接的難點主要在于:
柱內(nèi)的空間小,用一般的焊接方法(如二保焊和手弧焊等)只能完成其中三條焊縫的焊接工作,在封上第四塊壁板形成封閉的箱形空間后,后一道焊縫如何施焊才是關(guān)鍵。
箱型截面尺寸大板厚,組裝和焊接都有一定的困難,低于零度以下的焊接前預(yù)熱時間長,箱型隔板(較厚的)焊接量大,電焊工需要爬在里面焊接,箱型主縫焊接過程中得做保溫處理,焊接量大,為了控制焊接變形每焊完1~2道,箱型需翻身焊接另一面。
箱形柱是由四塊鋼板焊接而成,制作工藝與焊接H型鋼大體相同,其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割,開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口,下料完成后進行調(diào)直校正,為柱身板拼裝準確,需制備拼裝胎膜,拼裝順序為: 以上蓋板為基準,然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線,進行U型組立,后拼裝下蓋拼裝完成后進行焊接,柱身主體焊接采用埋弧自動焊,加勁板焊接采用電焊機手工焊接,后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行,焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正,后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油,箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。
【箱型柱的工藝流程】
為了柱身板的拼裝準確,需要制備組裝胎膜。以上蓋板為基準,然后放出橫隔板側(cè)腹板的裝配線,進行u型組立。后組裝下蓋板組裝完成以后進行焊接。柱身主體焊接采用埋弧自動焊,加勁板焊接采用電焊機手工焊接,后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法,進行焊接設(shè)置引弧板。
箱型柱為鋼框架結(jié)構(gòu)中重要構(gòu)件之一,內(nèi)置隔板,要求四面全熔透焊接。一般情況下焊接加強隔板處都有對應(yīng)的鋼梁(牛腿)與之連接,箱型柱在與之連接的鋼梁(牛腿)翼緣上下各600mm 的節(jié)點范圍內(nèi),箱型柱翼腹板間的主角縫也要求全熔透。因此正確的制作方法與合理的裝配順序尤為重要。
所屬分類:裝修輔材/鋼結(jié)構(gòu)
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