15F
特性編輯
15F鋼材強度，硬度，塑性與10/10F鋼相近，為發送其切削性能需進行正火或水韌處理，以適當提高硬度，韌帶性，焊接性好，淬透性和淬硬性均低．上海勃西曼現貨銷售

2用途編輯
15F鋼材用作受力不大，開關簡單，但韌性要求較高或焊接性能較好的中，小結構件，以及滲碳零件，機械緊軟固件，沖模鍛件和不需要熱處理的低載荷零件，如螺栓，螺釘，法蘭盤及化工機械用貯器，蒸汽鍋爐等．

3適用范圍編輯
用于制造機械構件用的滲碳零件、緊固零件及不需熱處理低負荷零件，如螺釘、螺栓、法蘭盤等。

4性能及成一份編輯
15F力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥355(36)

屈服強度 σs (MPa)：≥205(21)

伸長率 δ5 (%)：≥29

斷面收縮率 ψ (%)：≥55.

15F鋼材化學成份(化學成分)

15F鋼材碳(C)0.12～0.19,

鉻(Cr)≤0.25,

錳(Mn)0.25～0.50,

鎳(Ni)≤0.25,

硅(Si)≤0.07,

磷(P)≤0.035,

硫(S)≤0.035,

銅(Cu)≤0.25.[1]　[2]　

5對應各國牌號編輯
對應英國牌號：040A15

對應前蘇聯牌號：15kn

10號鋼是我國GB標準的鋼號，各國根據各自鋼號命名規則不同賦予不同名字，是一種碳素結構鋼，同時也是典型的冷作模具鋼，運用廣泛。
中國GB標準鋼號：10；我國臺灣CNS標準鋼號S10C;日本JIS標準鋼號S10C/S12C；美國AISI/ASTM標準鋼號1010/1012；德國DIN標準鋼號CK10/C10；英國BS標準鋼號040A10/040A12；法國NF標準鋼號XC10/C10；國際標準組織ISO標準鋼號C101。

210號鋼特性編輯
該鋼冷塑性好，板材經正火或者高溫回火后性能，冷拉正火態較退火態的切屑性能好，焊接性優良，無回火脆性，強度稍08/08F鋼，塑性、韌性很好，易于對其進行冷、熱加工成型，但淬透性和淬硬性均較差。

相變點溫度（近似值）Ac1=724℃，Ac3=876℃，Ar3=850℃，Ar1=682℃。

3冷壓毛胚軟化處理規范編輯
溫度700~720℃，保溫時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。

處理前硬度≤137HBS，處理后硬度≤118HBS。

4典型應用舉例編輯
1、冷擠壓模具沖頭，可用作冷軋、冷沖、冷鐓、冷彎、熱軋、熱擠壓、熱鐓等工藝成型。

2、制造要求受力不大，韌性高的磨具零件。




15號鋼碳素結構鋼的S，P雜質含量比普通碳素結構鋼要低些，一般在0.035%（質量分數）以下。按碳含量由低到高可分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼；按錳含量不同可分為普通含錳量和較高含錳量兩類。這類鋼產量較大，用途較廣，多軋制（或鍛造）成圓、方、扁平產品，有的制成管材和絲材。一般經正火或 調質等熱處理后使用，多用于機械或機器結構件。15號鋼是一種低碳鋼材料，它的延展性、可塑性都是比較好的，由于它的含碳量低（在0.12-0.16%之間）所以，硬度比較低。另外，由于15號鋼的含碳量低，對這樣的材料制成的零件在進行熱處理提高其硬度比較困難。需要加熱到1100℃以上，一般的鋇鹽浴爐是不能處理的，需要用高溫硝酸鹽浴爐來加熱。
15號鋼概述

　　15號鋼碳素結構鋼的S，P雜質含量比普通碳素結構鋼要低些，一般在0.035%（質量分數）以下。按炭含量由低到高可分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼；按錳含量不同可分為普通含錳量和較高含錳量兩類。這類鋼產量較大，用途較廣，多軋制（或鍛造）成圓、方、扁平產品，有的制成管材和絲材。一般經正火或 調質等熱處理后使用，多用于機械或機器結構件。 　　15號鋼是一種低碳鋼材料，它的延展性、可塑性都是比較好的，由于它的含碳量低(在0.12-0.16%之間)所以，硬度比較低。另外，由于15號鋼的含碳量低，對這樣的材料制成的零件在進行熱處理提高其硬度比較困難。需要加熱到1100℃以上，一般的鋇鹽浴爐是不能處理的，需要用高溫硝酸鹽浴爐來加熱。

特性
　　15號鋼其塑性、韌性高，但強度、硬度較低，鍛造、焊接和冷沖壓性能良好，冷變形塑性高，但切削加工時不易得到光潔的表面。用于制造受力不大、韌性要求高的零件和滲碳件，緊固件和沖模鍛件以及不經熱處理的低負荷零件。

用途
　　15號鋼用途:制作滲碳零件、緊固件、沖鍛模件及不需熱處理的低負荷零件，如螺栓、螺釘、拉條、法蘭盤及化工用貯器、蒸汽鍋爐等 物理性能

化學成份(%):
　　C :0.12～0.19 　　Mn :0.35～0.65 　　P :≤0.035 　　S :≤0.035 　　Cr :≤0.25 　　Ni :≤0.25 　　Cu :≤0.25 　　Si :0.17～0.37 　　備注: 　　a) 使用廢鋼冶煉的鋼允許銅含量不大于0.30%； 　　b)熱壓力加工用鋼的銅含量應不大于0.20%； 　　c)鋼浴淬火鋼絲用的35～85鋼的錳含量為0.30% ～0.60%，鉻含量不大于0.10%，鎳含量不大于0.15%，銅含量不大于0.20%，硫、磷含量應符合鋼絲標準要求； 　　d)08鋼用鋁脫氧冶煉鎮靜 鋼，錳含量下限為0.25%，硅含量不大于0.03%，鋁含量為0.02%～0.07%，此時鋼的牌號為08Al。沖壓用沸騰鋼含硅量不大于0.03%。 氧氣轉爐冶煉的鋼其含氮量應不大于0.008%。

力學性能
　　抗拉強度 σb (MPa)：≥375 屈服強度 σs (MPa)：≥225 　　伸長率 δ5/（%）：≥27 　　斷面收縮率 ψ/（%）：≥55 　　鋼材交貨狀態硬度HBS 10/3000 不大于 : 未熱處理鋼 143 15號鋼和20號鋼的區別 　　兩種鋼材都屬于低碳鋼。從數據上來看，20號鋼含碳量稍高一些，兩者的金相組織都是珠光體+鐵素體。反映到性能上的表現就是20號鋼的抗拉強度和沖擊任性稍高一些，基本上兩種鋼材沒有大的區別。兩種鋼材都淬不上火，熱處理工藝比較簡單，通常是毛坯直接切削加工或鍛造正火，用于不重要的結構零件，連接件或沖壓件，或用做滲碳鋼使用。市面上好象沒發現有15號鋼，可以以20號鋼替代

25號鋼即碳素結構鋼，焊接性及冷應變塑性高，具有一定強度、硬度。塑性和韌性好。被切削性中等、淬透性、淬硬性差。淬火后低溫回火后強韌性好。
●特性及適用范圍：

無回火脆性傾向。一般用于制造重型和中型機械中負荷不大的冷沖壓件、小鍛件和機械加工小零件如墊圈、銷軸、螺栓、螺母等；進行滲碳或碳氮共滲處理后，可制造摩擦片、活塞銷和不重要的齒輪；經正火處理，可用作 -20～475 ℃的壓力容器鍛件用鋼。焊接件、熱鍛、熱沖壓件滲碳后用作耐磨件。

●化學成份：

碳 C ：0.22～0.29

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.50～0.80

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.30

銅 Cu：≤0.25

●力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥450(46)

屈服強度 σs (MPa)：≥275(28)

伸長率 δ5 (%)：≥23

斷面收縮率 ψ (%)：≥50

沖擊功 Akv (J)：≥71

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)

硬度：未熱處理≤170HB

試樣尺寸：試樣尺寸為25mm

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：正火,870~890℃;淬火,870℃;回火,600℃。

金相組織：針狀鐵素體+珠光體。

●交貨狀態：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。

40號鋼，是一種碳素鋼的型號。
40號鋼介紹編輯
材料名稱：40 號鋼統一數字代號：U20402 標準：GB/T 699-1999

●特性及應用舉例：

強度較高，可切削性良好，冷變形能力中等，焊接性差，無回火脆性，淬透性低，易生水淬裂紋，多在調質或正火態使用，兩者綜合性能相近，表面淬火后可用于制造承受較大應力件。 適于制造曲軸心軸.傳動軸.活塞桿.連桿.鏈輪.齒輪等，作焊接件時需先預熱.焊后緩冷。

2化學成分編輯
●化學成份： 碳 C ：0.37-0.44%

硅 Si：0.17-0.37%

錳 Mn：0.50-0.80%

鉻 Cr：≤0.25%

鎳 Ni：≤0.30%　銅 Cu：≤0.25%

3力學性能編輯
●力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥570

屈服強度σs (MPa)：≥335

伸長率δ5/（%）：≥19

斷面收縮率ψ/（%）：≥45

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47

鋼材交貨狀態硬度HBS 10/3000 : 未熱處理鋼 ≤217 退火鋼≤187

推薦熱處理/℃正火860 淬火 840回火600

沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥58,

硬度 ：未熱處理,≤215HB;

彈性模量E(1000MPa)：≥213.5

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸/mm ：25

65號鋼適當熱處理或冷作硬化后具有較高強度與彈性。焊接性不好，易形成裂紋，不宜焊接，可切削性差，冷變形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火處理。其特點是在相同組態下其疲勞強度可與合金彈簧鋼相當。
65號鋼介紹編輯
材料名稱：65 統一數字代號：U20652 標準：GB/T 699-1999

國際標準化組織標準（ISO）：Type SC；Type DC

美國試驗與材料協會標準（ASTM）:1065

●特性及應用舉例： 適當熱處理或冷作硬化后具有較高強度與彈性。焊接性不好，易形成裂紋，不宜焊接，可切削性差，冷變形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火處理。其特點是在相同組態下其疲勞強度可與合金彈簧鋼相當。

65號鋼，中高碳彈簧鋼。該鋼經熱處理或冷作硬化后具有較高強度、硬度與彈性，冷變形塑性低，焊接性不好，一般采用油淬，大截面零件采用水淬油冷或正火處理進行硬化。65鋼用于制造彈簧、彈簧圈、各種墊圈、離合器以及制造一般機械中的軸、軋 輥、偏心軸等。

供貨狀態：退火態或高溫回火態。

2化學成分編輯
65號鋼 化學成分：

碳(C)0.62～0.70,

錳(Mn)0.50～0.80,

鎳(Ni)≤0.30,

硅(Si)0.17～0.37,

磷(P)≤0.035,

硫(S)≤0.035,

鉻(Cr)≤0.25

銅(Cu)≤0.25

3力學性能編輯
65號鋼力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)≥695,

屈服強度 σs (MPa)≥410,

退火鋼≤229,試樣毛坯尺寸:25mm

4熱處理工藝編輯
熱處理工藝：

810℃正火,淬火溫度780-830℃，

油或水冷卻；回火溫度400-600℃。

565號鋼國際表示方法編輯
中國國標（GB/T）：65

統一數字代號：U20652

國際標準化組織標準（ISO）：Type SC；Type DC

美國試驗與材料協會標準（ASTM）:1065

日本JIS標準鋼號SWRH67A/WRH67B

英國BS標準鋼號C66D

法國NF標準鋼號C66D

6典型應用舉例編輯
可用于普通模具彈簧等。

用于制造截面、形狀簡單、受力小的扁形或螺旋彈簧零件。

也用做高耐磨性零件，如軋錕等。

可用于塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼。

主營產品: ,熱(冷)作模具鋼,,工具鋼,結構鋼,合金工具鋼

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