環氧粉末防腐鋼管的工藝說明
在發達國家現已被廣泛運用并且比較老練。環氧粉末一直是選用靜電噴涂工藝涂敷。因為環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著環氧粉末浸塑磷化液開發成功，霸占了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一工藝開始推行。選用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂、固化劑及多種助劑經混煉和破壞加工而成。鋼管在噴漆前先通過拋丸處理和中頻預熱，再選用靜電噴涂辦法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管外表上，熔融粘結在鋼管外表，固化構成涂層。
環氧富鋅防腐鋼管產品應用于：煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防澆水等管網。電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水運送管道。化工：排放鹽水管道，排放酸性、堿性、腐蝕性管道防腐鋼管。消防：關于防噴淋、澆水系統的給水管路具有的適用性。高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜維護套管。市政工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣運送、埋地輸水等管道。石油：石油運送管道、化工、印染等職業運送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農業：農業灌溉用管、深井管、排水管等網路產品廣泛用于電力、化工、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、保溫管道、供熱管道、水處理、環保等。
氧粉末防腐鋼管的工藝有哪些主要特點：
大家都知道，環氧粉末防腐鋼管在成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的環氧粉末防腐鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢,可滿足用戶在環氧粉末防腐鋼管規格方面更多的要求。
采用的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。
對鋼管進行的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、之下，有效地了產品質量。
整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采集并實施全過程實時，限度地了產品質量。
現在的市場競爭其實已經發展為到爭”的階段，也優勢的競爭”，爭是無力的競爭，的商品是脆弱的商品，的市場可以說根本不是“已的市場”。因此，眾多商界與投資者都認識是企業珍貴的資產。
環氧粉末防腐鋼管適用于-30℃—120℃的工作環境，與其他金屬管、塑料管、復合管相比，它綜合了各種管道的特點，既有鋼管的強度，又有塑料管的耐腐蝕、耐磨損，流體阻力小等特點，是一種衛生強度高，粘結強度好的綠色管道。涂塑鋼管廣泛用于高層建筑給排水，消防噴淋，暖通、電纜內外防腐、天然氣、冷熱循環水管道的耐熱防腐、海水循環系統、工業系統、循環水系統、去離子純凈水系統、耐磨防腐系統、防結垢防腐系統、內外防腐系統、電纜護套、消防噴淋系統，保溫防腐系統，化工重防腐系統等。
熱浸塑鋼管的外觀：底漆甲組分鐵紅色，，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。主要的執行標準SY/T0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，乙組分黑色，面漆均為黑色。
三布五油防腐鋼管,五油八布防腐鋼管,3PE防腐鋼管,水泥砂漿防腐鋼管,環氧煤瀝青防腐鋼管,IPN8710防腐鋼管等我廠常年存有大量現貨。絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。然而，由于目前油田開發已進入到高含水期，油層污水對管道的腐蝕十分嚴重。據統計，油田油氣集輸中金屬管道的平均腐蝕速度在1.0～1.7mm/a，若在一定溫度和壓力的作用下，點腐蝕的速度可達13～14mm/a，即使經過內涂特定涂料防腐處理外加瀝青防腐的鋼管，腐蝕依然很嚴重，一般情況下新管線使用半a后就會出現穿孔，
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