數控車削中心與普通車床一樣,也是用來加工零件旋轉表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工,還能加工一些復雜的回轉面,如雙曲面等。
車床和普通車床的工件安裝方式基本相同,為了提高加工效率,數控車床多采用液壓、氣動和電動卡盤。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
在數控機床升級改造中,作為機床核心功能部件的電主軸性能對提升機床加工能力起著至關重要的作用。德國SycoTec憑借高速電主軸研發、制造經驗,為各類數控機床(車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、鋸床、加工中心等)提供完整的高速電主軸及驅動控制技術解決方案。
要實現高速加工,擁有更高的切削速度是不可或缺的前提條件,而為高速切削工具提供驅動力的電主軸,在其中扮演著為關鍵的角色,如果將數控機床等高速加工設備比喻為現代制造業的“運動健將”,高速電主軸無疑就是他的“心臟”。因此,速科德Kasite將高速電主軸靈活應用到傳統數控機床上,將原來的0-24,000RPM的加工范圍擴展到0-100,000RPM的轉速精密加工,這將是傳統數控機床電主軸的革命性升級。
高速主軸4015DC可以靈活地使用在數控機床里面,利用各種標準的換刀系統實現自動更換的高速旋轉刀具使用。主軸采用HSK63刀柄,在5,000 到 80,000RPM的速度范圍內平穩地運行,短期內,輕型銑削、鉆孔和去毛刺的速度甚至可以達到 100,000 RPM。
機器人取代機床從事機械加工已成為自動化加工發展的一大趨向。機器人系統在加工中心等,良好的匹配性和高可靠性給用戶提供了一種無人化的生產模式,實現自動化工,機器人其模塊化的結構設計、靈活的控制系統。
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