日韩有码一区,91久久精品国产91久久,国产人成精品一区二区三

<button id="wawwo"></button>

供應商	衡水昌源機械設備有限公司店鋪
認證
報價	面議
材質	鑄鋼
是否標準件	標準件
關鍵詞	重慶四連桿糾偏裝置,湖南液壓糾偏裝置,四川全自動液壓糾偏裝置,四川液壓糾偏裝置
所在地	河北衡水棗強縣

產品詳細介紹

液壓糾偏裝置采用皮帶驅動減驅輪，減驅輪驅動油泵，油泵驅動調心輥，從而達到糾偏的目的。液壓糾偏裝置特點:
1.液壓自動皮帶偏差調節裝置具有中間裝置的上下調節心輥功能和特的液壓校正功能，具有的校正速度。2.此時對胞偏進行自動檢測和校正，使皮帶始終外干合理運行狀態，從而抵消皮帶機安裝不當、運行故，特殊沖擊、負荷變化,皮帶段伸長率不均勻等現象。3:波壓自動皮帶偏差調節裝置是由調心論的摩旋轉產生的動力，因此無需電源，自動調節，自動校正，結構簡單，性能可靠，安裝方便，結構完全封閉，在任何惡劣環境下都能正常工作。

1.輸送帶跑偏是指輸送機運轉時，輸送帶的中心線偏離輸送機的縱向中心線。跑偏是皮帶輸送機運行中常見的故障之一，也是影響輸送帶使用壽命的主要因素，目前常見的輸送帶跑偏現象為:
(1)由于設計或制造的原因，輸送帶本身彎曲或接頭不直使輸送帶受的拉力不均勻，在輸送機運轉時，接頭運轉到哪里，哪里就發生輸送帶跑偏的現象。
(2)由于安裝問題常會產生輸送帶松弛或初張力太大，造成輸送機空轉時跑偏，而加上物料就運行正常的現象;機架兩側高低不一致，使得輸送帶處于非水平狀態，運行時輸送帶上載荷重的一邊向載荷輕的一邊移動的輸送帶跑偏現象;滾筒安裝不正，水平誤差較大，導致滾筒自身轉動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，輸送帶自緊邊向松邊移動的跑偏現象;托輥組的軸線同輸送帶的中心線不垂直而引起的輸送帶跑偏現象，
(3)在輸送機作業時，由于物料落點不在輸送帶中間導致物料在膠帶上分布不均，使得輸送帶受力不均，從而產生輸送帶在空轉時正常，一加上負載就跑偏的現象;由于物料具有一定的粘性，部分物料會附著在托輥和滾筒表面上，造成托輥或滾筒的局部筒徑增大，進而引起輸送帶的兩側張緊力的不均而將膠帶擠向一側，產生輸送帶跑偏現象。

1、全自動液壓調偏裝置無需電源（真正的無動力源），可以在皮帶需要調整的任意位置安放而不需要考慮電纜的鋪設問題；

2、全自動液壓調偏裝置不受安裝環境的限制，可以應用于井下、多粉塵、潮濕、高溫、低溫等非常惡劣的環境中，全國大部分地區可使用46號抗磨液壓油，北方寒冷地區（室外）可使用-10號航空液壓油或美孚DTE-15低凝液壓油；

3、全自動液壓糾偏裝置具有維護率低、維護周期長的特點。整套裝置很容易實現大負荷情況下卸荷保護，所有運動部件都浸潤在液壓油中，系統的工作壓力僅僅只是設計壓力的1/3左右，系統糾偏一次的工作時間僅僅10幾秒。負荷低、潤滑良好、工作時間短、磨損基本可以忽略，其運動部件壽命在3 年以上。液壓自動調偏裝置更采用了與眾不同的檢驅輪裝置，在皮帶發生跑偏嚴重的情況下，在緩沖支臂作用下，皮帶側邊緣會帶動檢測輪轉動并對皮帶進行糾正，同時不會對皮帶機本身產生影響，皮帶邊緣也不會造成損傷；

4、全自動液壓糾偏裝置的液控換向閥閥組具有工作可靠性高，動作靈敏、準確的特點。全自動液壓調偏器可以很方便地調整檢測輪來提高靈敏度和對調心托輥的推力。檢測輪檢測到皮帶跑偏就開始推動調心托輥，可以達到很大的偏轉角，直到皮帶不跑偏。檢測輪被調節成輕觸式（因為設計有緩沖支臂），很少的摩擦力就能使其工作，即靈敏又對皮帶磨損很小（可以忽略不計）。液壓缸的推力能夠帶動兩組以上調心托輥組，其推力更是立輥或摩擦曲線盤結構不能比擬的，因此該裝置的糾正效能比較高，無需大量布置；

5、全自動液壓糾偏器適用范圍廣，適用于任何帶寬的皮帶；

6、全自動液壓調偏裝置均可雙向對皮帶裝置進行糾偏，具有可逆調偏功能；

7、全自動液壓調偏裝置集成性高，安裝、拆卸方便快捷。

全自動液壓糾偏裝置對皮帶無害：

實際上，所有機械式糾偏機都是利用皮帶跑偏后對立輥的推力實現糾偏的。這種方式本身就對皮帶機有很大的傷害。我們在皮帶機現場經常能見到使用立輥的皮帶機帶邊被摩擦損壞就是這個原因。產品完全不用立輥型式，對皮帶機沒有任何損傷。

技術成熟：

液壓糾偏技術已經使用許多年，在眾多開發和應用的參與者的共同努力下，無論是原理設計，還是系統制造，已經解決了許多產品初期的問題。許多廠家在使用該技術方面積累了豐富的經驗，給我公司完善產品提供了很好的幫助。該技術現在已經進入成熟階段，客戶完全可以放心使用。

概述：
皮帶跑偏是皮帶機運行的普遍現象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴重易使皮帶撕裂；下皮帶跑偏易造成皮帶磨機架。糾正皮帶跑偏是皮帶機運行的一大難題，中國礦業大學在徐州與我公司聯合開發的預調式皮帶自動糾偏裝置。使用該裝置能有效可靠地糾正正因皮帶機各部安裝不正、運轉不靈、物料沖擊力方向不順、負荷大小變化、皮帶內部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。該裝置，屬世界技術水平。
構造及原理
預調式皮帶自動糾偏裝置由立檔輥機構、耗輥機械及連桿機構組成，當皮帶跑偏時，皮帶邊緣推動立檔輥向皮帶跑偏的方向移動，同時立檔輥機構中的連桿動縱拉桿移動，縱拉桿拉動托輥機構同步偏轉，偏轉托輥的線運動方向與皮帶運轉方向形成夾角，其間產生的皮帶橫向摩擦力驅動皮帶居中運行。

實用新型的目的在于提供一種皮帶自動糾偏裝置，用于解決現有技術中帶式輸送中皮帶跑偏的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種皮帶自動糾偏裝置，所述裝置對稱設置在皮帶的兩側，包括殼體，殼體內部設有推桿，所述推桿上固定擋板，所述擋板可帶動推桿在所述殼體內左右移動，所述擋板后側與殼體端面之間設有彈性復位裝置，所述擋板前側的推桿末端固定檢測輪，所述檢測輪上設有環形卡槽，所述皮帶位于卡槽，皮帶偏移擠壓檢測輪、推桿、擋板偏移，彈性復位裝置被壓縮后復位，擋板逆向作用推桿、檢測輪使皮帶歸位。

作為優選，所述彈性復位裝置為復位彈簧。

作為優選，所述復位彈簧包括微調彈簧和二級強力復位彈簧，微調彈簧和二級強力復位彈簧相連接，所述微調彈簧自由端抵在擋板上，所述二級強力復位彈簧的自由端抵在殼體端面上。

作為優選，所述推桿延伸到擋板后側，所述微調彈簧和二級強力復位彈簧套在所述推桿上。

作為優選，所述擋板前側的推桿末端開設一個內口使得推桿末端形成兩個支架，所述檢測輪通過安裝銷固定在支架之間，所述安裝銷的兩端支撐在所述殼體的安裝槽內，所述安裝銷可在所述安裝槽內前后移動。