過濾機是一種精密的制藥設備,濾網片是其主要工作的部件之一。濾網片一般由多層不規格的不銹鋼組成,其中間是濾液流道。濾網片的外圍則是用不銹鋼制成的矩形或圓形斷面框架,作為濾液會集流道。濾布和濾布支架鉚合而成,濾網片下部為插入集料管上的出料品接頭,接頭與集料管插座間則用橡膠O形圈密封。一般來講,過濾機采用螺旋升降起蓋機構,操作者在每次提升前應往注油杯中加注潤滑油。
過濾機采用的是一種間歇式過濾,因此,當濾渣積聚到一定程度后,有一個完整的清理步驟,為了使過濾操作連續進行,過濾機主機配備兩臺。而在過濾過程中,濾餅則不要充得過滿,只有當兩個相鄰濾網片的濾餅保持在2cm左右的空間時,濾餅才能吹干而且容易卸掉。此外,當過濾達到大的允許過濾壓力時,應開始排渣。
橡膠帶式過濾機技術特點: A、可以連續完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。 B、過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集,并可實現平流和逆流洗滌。 C、整體結構模塊化設計,可靈活組裝,便于運輸和安裝。 D、控制系統應用了DCS技術,可實現現場和遠程自動控制。
由于摩擦或磨損的存在,一旦潤滑不良,摩擦和磨損會造成的后果有:設備配合精度下降,但下降到公差配合的下,設備無法正常運行,出現不同步等故障,需停機進行修復,造成停機率增加及運行成本增加等;設備的機構及零部件使用壽命低,由于設備運動軌跡是周期循環運行,在運行不斷相互摩擦,而造成接觸面間不斷磨損,使配件的使用壽命降低;設備的機構振動及噪聲變大,因配件的連接處不斷磨損,造成接觸面配合精度間隙偏差,設備運行軌跡偏離原設備軌跡,而產生振動及噪聲;設備的機構及零件表面生銹氧化,由于潤滑不良,機構及零件表面的金屬直接與空氣接觸,空氣中含有水分等腐蝕物質長期與設備機構及零件接觸,而造成生銹氧化。
在國際上,通常使用單絲加復絲混紡和緞紋編織。 這種編織方法的優點是表面光滑,背面粗糙,前后開口的尺寸不同。 表面孔大而后孔小,因此易于捕獲固體和排水。 光滑的表面使表面固體去除更加有效。許多濾布制造商的聚酯紗線都包含聚丙烯,而不是100%聚酯材料。 濾布受吸收塔中石膏漿液的溫度和pH值的影響,并且濾布易于變形和撕裂。
過濾介質是一種循環的濾布,它是逐步運動的。懸架主要是連續進給的。每真空一步后,濾布向前移動,濾餅排出,同時濾布兩側用水沖洗。真空時間和濾布移動距離均可自由調節。在真空盤中,濾液被吸下來,濾餅被流經濾餅的空氣吹干。在這一步之后,真空閥將被關閉,系統排氣。這樣,濾布就被釋放出來,并可以進一步運輸。濾布上的濾餅正在成型。濾布上濾餅的形成可通過洗滌(co電流或逆流)、再結晶、蒸煮、萃取或真空干燥等不同工藝步驟進一步處理。濾液可與真空塔板分離收集,無需混合即可進行工藝處理。
常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾,濾渣含濕量較低,適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾機(見帶式真空過濾機)中,經重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動,再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒,其中有旋轉的螺旋,螺旋槽深不等,物料由深槽端加入推向淺槽端,濾室空間逐漸減小,物料受到壓榨,濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。
過濾機應根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。先選擇幾種過濾介質,利用過濾漏斗實驗測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量,找出適宜的過濾條件,初步選定過濾機類型,再根據處理量選定過濾面積,并經實際試驗驗證。
真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的動力,這種過濾器分為間歇操作和連續操作兩種。間歇式真空過濾器可以過濾各種濃度的懸浮液;連續式真空過濾器適用于過濾含有較多固體顆粒的厚懸浮液。
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