日本神鋼 BL-L690耐熱鋼焊條 E10016-G電焊條 3.2mm 包郵
成分特點：
熔敷金屬以鐵為基體，碳含量嚴格控制在較低水平（通常≤0.10%），含有錳（1.4%-1.8%）、硅等基礎元素，并添加鉻（0.5%-0.8%）、鎳（1.2%-1.6%）、鉬（0.2%-0.4%）等合金元素，部分型號含微量釩（V）或鈮（Nb）以細化晶粒。多元合金化設計通過固溶強化和析出強化協(xié)同提升強度，同時韌性；藥皮為低氫型（擴散氫含量≤5mL/100g），能大限度降低冷裂紋風險，尤其適合厚板和高拘束度結構。
性能特點：
高強度匹配：熔敷金屬抗拉強度≥690MPa，屈服強度≥620MPa，與 690MPa 級低合金高強度鋼（如 Q690、S690 等）匹配，滿足重型結構的高承載需求。
低溫韌性：在 - 40℃低溫下沖擊吸收功通常≥60J，部分型號可達 80J 以上，能適應嚴寒地區(qū)或低溫工況下的結構使用要求，避免脆性斷裂。
抗裂性：低氫藥皮結合低碳多元合金設計，對冷裂紋、熱裂紋均有抵抗能力，適合焊接厚板（≥25mm）、高拘束度接頭及異種鋼（如與 590MPa 級鋼連接）。
工藝性穩(wěn)定：電弧燃燒平穩(wěn)，飛濺量少，藥皮脫渣性良好，焊縫成形平滑，可實現全位置焊接（立焊、仰焊需控制參數），對焊接環(huán)境的適應性較強。
適用范圍：
主要用于焊接 690MPa 級低合金高強度鋼，廣泛應用于重型工程機械（如起重機、挖掘機）、高層建筑鋼結構、大型壓力容器、海洋工程、橋梁等領域，如焊接起重機臂架、高壓容器殼體、大型鋼結構立柱等承受高載荷的關鍵部件，尤其適合對強度和低溫韌性有雙重嚴苛要求的重型結構。
焊接工藝要點：
焊前準備：焊條需經 380-420℃烘焙 1.5-2 小時，存入 100-150℃保溫筒中隨用隨取，重復烘焙不超過 2 次；母材表面需清理油污、鐵銹、水分等，坡口打磨至露出金屬光澤，厚板建議進行磁粉或滲透檢測排查缺陷。
預熱與層間溫度：根據板厚和環(huán)境溫度，預熱溫度推薦 120-200℃（板厚≥30mm 或環(huán)境溫度＜0℃時取上限），層間溫度嚴格控制在 150-250℃，避免冷卻過快產生淬硬組織或過熱導致晶粒粗大。
焊接參數：采用直流反接，根據焊條直徑（常見 3.2mm、4.0mm、5.0mm）選擇電流，如 4.0mm 焊條常用電流 130-170A，焊接時采用短弧、窄道焊，每層焊縫厚度不超過焊條直徑的 1.2 倍。
焊后處理：所有重要結構進行 250-350℃消氫處理（保溫 2-3 小時）；對要求消除應力的構件，可進行 600-650℃去應力退火（緩慢冷卻）；焊后 24 小時內應對接頭進行無損檢測（UT/MT），排查延遲裂紋。
LB-L690 焊條憑借高強度與高韌性的平衡，成為 690MPa 級低合金高強度鋼焊接的核心材料，在重型工業(yè)領域能可靠高載荷結構的長期安全性和耐久性。
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