石灰投加裝置產品特點?
1. 基本進出能力:粉料倉的貯存能力從5m3至150m3;石灰粉的制備能力從5―10000kg/h:石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h(濃度百分之10)。
2. 連續式全自動配制,粉料給料機帶調速裝置,給料量調節范圍廣,石灰乳液配制濃度更好。
3. 可選的振打器或破拱器,可以使石灰下料更順暢。
石灰卸料:當料倉內石灰粉不足時,通過物料儀報警提示。石灰粉一般通過密閉式的罐車運輸,罐車配有氣力卸料系統,采用真空吸料,通過密閉管路經料倉上方進料口進入料倉內。與此同時,需啟動除塵設備,對進料過程中產生的粉塵進行收集,避免排入大氣。當料倉內物料位到達設定的高位時,發出報警信號,此時可停止卸料。
除塵裝置:常用布袋除塵器,在粉料氣力輸送系統中,用以分離與清除逸出的含塵氣體的設備,顆粒大、比重大的粉塵由于重力沉降,而顆粒小的粉塵在氣體通過濾料時被攔截下來,進而氣體得到凈化,粉塵顆粒得到去除,可有效地防止氣力輸送時污染的擴散,保護環境和人體健康。石灰粉的環境高容許濃度為5mg/m3,吸入的過量粉塵可能導致塵肺病。
化學調理是通過向污泥中投加調質劑,產生電性中和和吸附架橋的作用,破壞污泥膠體顆粒的穩定,使分散的小顆粒之間相互聚集形成大顆粒,從而改變污泥的脫水性能。一般采用石灰和三氯化鐵為調質劑。先投加三氯化鐵,鐵離子水解形成膠體羥基聚合物或氫氧化物沉淀,通過靜電粘附、網捕等作用,改 變 大顆粒污泥的穩定性,卷掃小顆粒污泥,形成有一定承載力的絮體顆粒。
氧化鈣與水反應所生成的氫氧化鈣,會與污泥中的其他物質發生進一步的反應,如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應,進一步增加了固體物的總量,所產生的熱量也可以進一步蒸發一定的水分,進而增加處理后污泥的含固率。根據 這 一 反 應,每 投 加 1kg 的 氧 化 鈣 即 有0.32kg的水被結合成為氫氧化鈣,反應所生成的熱約相當于蒸發0.5kg的水所需要的熱。因此處理后污泥中的水一部分被結合成固體物質氫氧化鈣,還有一部分被蒸發。氧化鈣與水反應所生成的氫氧化鈣,會與污泥中的其他物質發生進一步的反應,如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應,進一步增加了固體物的總量,所產生的熱量也可以進一步蒸發一定的水分,進而增加處理后污泥的含固率。
石灰投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并投加的設備。石灰粉劑在石灰倉內貯存,均勻下料至喂料機,螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解,溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻,制備后溶液由螺桿泵送至用戶使用點。
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