借助帶法蘭螺柱增大焊接面積。由于氣孔和未熔合造成的在拉力和彎曲試驗時的斷裂,通常在螺柱,而不是在焊接區。就焊接工業純鋁螺柱來說,焊接區只能加載低微的強度。而焊接防銹鋁螺柱,在大多數情況下效果較好,螺柱斷裂前可承受較大的可塑變形。純鋁螺柱相對來說質地較軟。因此當焊接時引燃沖擊在工件上時可能會發生變形,從而對進行的焊接過程造成干擾。
在鋁螺柱焊時造成的氣孔,普遍的是因為螺柱和母材清理不干凈,或者是清理后放置時間過長。因此,在焊接鋁及其合金時,工件仔細清洗。生產中采用的方法,根據不同生產情況分為兩種:①機械清理。在焊接處用銅絲輪打光。但不要劃痕太深,否則反而易于玷污。工件個別地方機械清理不夠時,可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。②化學法清洗。在成批生產鋁螺柱焊工件時,用化學清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時間有著很重要的關系。
在鋁螺柱用氬氣作保護時,利用氬弧焊時可以自動地清除氧化膜的現象(因為氬弧焊時正離子撞擊陰極表面所放出的能量,比電子撞擊陰極表面所放出能量要大),而螺柱焊是采用直流電源,把工件接負極(即直流反接)。那么,由于正離子沖擊工件表面的結果,就可以把氧化膜清除。這種現象一般稱為“陰極破碎”或“陰極凈化”。所以在鋁螺柱焊時采用反接極性。
鋁螺柱焊時稀薄的熔池具有微小的焊釉粘度。鋁螺柱浸入工件時擠向熔池外表面,這樣很容易向工件單側傾斜,所以在操作時要予以注意。鋁螺柱焊接時并不是很容易得到無氣孔和少氣孔的焊接效果。雖然使用陶瓷環能夠保持熔池反應尺寸,但是,要是使用了受潮的陶瓷環,當電弧與受潮的陶瓷環一起作用時,附加的氫氣會全部溶解在焊錠中。
螺釘指螺絲(外文名:Screw),是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理,循序漸進地緊固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用說法,日常口頭語。公制螺紋是以MM(毫米)為單位,它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度,而英制螺紋的牙尖角為55度。
標準就是規范,每個國家和部門都有自己的標準。GB—中國國家標準(國標)ANSI—美國國家標準(美標)
DIN—德國國家標準(德標)ASME—美國機械工程師協會標準
JIS—日本國家標準(日標)BSW—英國國家標準
GB—國家標準是我國眾多標準中的一種,另外還有行業標準,標準和部門標準等。國家標準又分:GB(強制性標準)和GB/T(推薦性標準)以及GBn(國家內部標準)等。我們平常看到的像GB30,GB5783等等都是強制性的標準。
緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力集中的部分轉移,引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在次應力應用后的幾個小時之內。
為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時。由于機械鍍鋅是非電解質的,這實際上消除了氫脆的威脅,而鍍鋅利用電化學方法, 存在氫脆現象。另由于工程標準禁止硬度HRC35的緊固件(英制Gr8,公制10.9級以上)熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發生氫脆。
在我國,高層建筑的承重結構大多采用剛性柱,即外層鋼筋用混凝土包裹,在鋼結構柱表面采用螺柱連接立柱表面的混凝土層,以增加連接面積。增加接觸面的抗剪強度,使鋼柱與混凝土面結合牢固,共同承受受力。
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