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在實際的具體操作情況中,我們要根據鋼板的厚度、材質等綜合條件,來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個原因。 在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據厚度的不同,可把鋼板分為薄板(0.2-4)、中厚板(4-60)和厚板(>60)。 其次要因地制宜,根據不同厚度的鋼板來提前制定好切割計劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規則的薄鋼板時可以選擇剪板機,這樣不僅速度快,質量也有,而且成本低。除了剪板機切割外,火焰切割的成本也不高,而且操作更加靈活自由,可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時容易導致其變形,切割材料品種有限,對技術的要求也相對更高一點。 然后是激光切割,這種方法成本相對較高一些,因為一臺激光切割設備的價格要其他設備,所以成本相對來說會有所提升。但是激光切割的精度很高,可滿足一些度要求較高的客戶需求。在加氧的情況下,激光切割可以滿足厚度為20的鋼板切割。 后是水流切割,其切割范圍廣,度高,不易變形,更加環保,但是速度慢,能耗大,我們可以在切割時選擇視情況而定。
鋼板零割常用方法的對比。 1、水射流切割。 原理:利用高壓水成射流狀態,優點:切割范圍廣,環保,缺點:速度慢,能耗大。 2.火焰切割。 原理:用可然氣體加助然氣體經燃燒來切割板材,優點:切割簡單,成本低,缺點:切割薄板易變形,切割材料品種有限。 3、等離子切割。 原理:等離子是除固態,液態和氣態以外的另一種形態,是一種經氣體電離成離子狀態,并處于高溫度下物無錫鋼板切割質的形態,簡稱離子弧。 優點:能切薄板,不銹鋼及有色金屬,切割速度快。 缺點:切割有斜度,噪音大,煙塵多,紫外線。 在目前高速發展的過程中,我們在任何工作或事情上追求率和,尤其是在工業中,不僅關乎效率,更關乎工人的。 主要的是效益,使用鋼板零切技術的廠家,都是為了節省時間和基礎資金,利用好技術再多賺錢。
鋼板的調質處理是淬火和高溫回火,或中溫回火,或正火的聯合熱處理,其目的是使鋼板達到較高的綜合性能。調質處理多用于中碳鋼板和合金結構鋼板等。調質處理時對一些淬火后應力較大的鋼板,應及時進行回火,以免產生裂紋。調質處理進行高溫回火時對一些鋼板應控制冷卻速度,以免產生回火脆性
中厚板切割方法中數控切割如何來避免工件變形?數控切割是比較常用的方式之一,所以我們在了解中厚板切割的同時,對這種切割方式要進行了解才行,這樣我們才能夠全面了解中厚板切割。我們在進行數控切割時,有時切割件會出現變形,那么就要采取一些措施,來進行控制和預防。控制切割件變形的有效措施,一般來講主要有以下這些, 1、所使用的氧氣的純度應足夠,因為它關系到切口表面是否光滑、平整。如果氧氣純度不夠的話,那么就會使切口變得粗糙,從而影響到切割質量。 2、在多個工件切割完成以后,不要急于進行清理,這樣可以對變形進行有效控制。 3、如果是薄板細長件,那么可以進行局部冷卻,或者是根據切割件的長度、寬度以及板厚,在編程中預加冷縮值進行補償。 4、割嘴與鋼板表面的垂直度誤差要幾乎沒有,也就是說,割嘴與鋼板表面要垂直,否則切割件就會出現尺寸誤差。 5、容易發生變形的工件,應盡量放在整板的中間,而且工件之間的距離要足夠。 6、選擇合理的切割順序,穿孔點的位置選擇應正確,以免切割件出現變形。
鋼板數控火焰切割操作規程: 1.檢查工作場地是否符合安全要求,割炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發生器及回火防止器)橡膠管、壓力表等是否正常,將氣割設備按操作規程連接好。 2.切割前,將工件墊平,工件下面留出一定的間隙,以利于氧化鐵渣的吹除。切割時,為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣,必要時可加擋板遮擋。 3.檢查風線,方法是點燃火焰并將預熱火焰調整適當。然后打開切割氧氣閥門,觀察切割氧流(即風線)形狀,風線應為筆直、清晰的圓柱體并有適當的長度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈,寬窄一致。如果風線不規則,應關閉所有的閥門,用通針或其他工具修整割嘴的內表面,使之光滑。 4.將氧氣調節到所需的壓力。對于射吸式割炬,應檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是拔下乙炔進氣軟管并彎折起來,再打開乙炔閥門和預熱氧閥門。這時,將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上,說明割炬有射吸能力,可以使用;反之,說明割炬不正常,不能使用,應檢查修理 火焰割受諸多因素的影響。
影響切割質量及切割過程的主要因素有以下幾個方面: (1)氧氣純度的影響 在氣割過程中氧氣純度對切割速度、氧氣耗量及切割質量的影響反比較大的。氧氣純度降低,切割速度變慢,金屬在氧氣中燃燒效果變差,必將影響切割質量。 (2)金屑中雜質和缺陷的影響 金屬中含有雜質對火焰切割有很大影響,有的雜質甚至使金屬不能實施火焰切割。 (3)燃氣純度對切割質量的影響 燃氣的純度對切割質量和切割過程的影響不大,但燃氣中的雜質會產生一定影響。 (4)切割速度對切割質量的影響 火焰切割速度要合適,不能過快也不能過慢。切割速度過快將產生后拖和切不透,甚至翻漿燒壞割,
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