果汁飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng):化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機、真空脫氧機、管式溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱,化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理,外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料,這樣加熱速度快,熱量損失小,可降低成本,需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化,避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分,降低飲料的氧化速度,增加保質(zhì)期,同時,在壓力差環(huán)境中,飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會自動破裂,便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機,機型根據(jù)殺菌時間而定。
玻璃瓶飲料生產(chǎn)線,玻璃瓶采用的是輸送進瓶,如果是回收回來的空瓶,還需要對空瓶進行消毒、清洗,也就是全自動玻璃瓶清洗設備。通過螺桿進瓶方式,玻璃瓶按照螺距依次分開,有序地進入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機,此設備包括沖洗、灌裝、封蓋功能,其灌裝原理為熱灌裝,可果汁物料在所設定的溫度下進行灌裝,通常85度灌裝。在封蓋前,設計有噴射頭,對灌裝好的瓶口處進行噴洗,將殘留在瓶口的物料沖洗干凈,以防封蓋后瓶口處滋生。
果汁飲料生產(chǎn)線一般采用熱灌裝工藝,包裝容器需要進行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設備液缸內(nèi)部安裝有溫度裝置,可飲料在設定溫度下如85度進行灌裝,低于此溫度就不灌裝,所有物料再打到前段的殺菌機殺菌后再進行熱灌裝。封蓋后,藍莓汁飲料有輸送鏈板輸出,還需經(jīng)過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后,高溫物料會與瓶蓋內(nèi)部進行接觸,利用85度的高溫,可對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌。進入噴淋后,采用75度熱水,30分鐘的殺菌時間,再對藍莓汁飲料進行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段,依次為65度,45度,25度,直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態(tài),會影飲料的口感和顏色,所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。
果汁飲料生產(chǎn)線的果汁飲料灌裝機可果汁飲料在85度進行灌裝,在此溫度環(huán)境下,果汁飲料不會滋生,在封口前,利用噴嘴將瓶口沖洗干凈,以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機根據(jù)塑料瓶還是玻璃瓶來定制,工藝流程都是一樣的,沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗,避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當?shù)貧夂驕囟龋貏e是冬天,溫度很低的時候,用溫水預沖洗,所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負壓灌裝方式,三合一果汁灌裝機本身沒有加熱功能,液缸內(nèi)部有溫度檢測裝置,所設定的溫度,灌裝機正常運行,低于設定溫度,灌裝機立即停止,液缸中的物料通過灌裝機上的空瓶全部回流到回流罐中,再通過飲料泵全部打回到溫殺菌機中再次殺菌,然后再灌裝,這樣就能藍莓汁飲料85度灌裝。
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