中國電除鐵器產業與國外電除鐵器市場的差距
就目前中國電除鐵器的發展現狀來看，中國電除鐵器產業的發展與西方發達國家相比還是有很大的差距呢，雖然中國電除鐵器產業飛速發展，但是還存在著很多不得不面對的一些問題：
紛紛進入中國市場，給中國除鐵器廠商造成很大的沖擊;
油冷式電除鐵器技術特點：
1、路采用計算機模擬設計，透深度大，力強。
2、勵線圈特殊設計，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度
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適用范圍：用于破碎機前及輸送機膠帶上的何物料除鐵，可適用于各種惡劣的環境條件。
技術特點：
1、路采用計算機模擬設計，透深度大，力強。
2、勵線圈特殊設計，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度。
3、線圈經特制環氧樹脂浸泡及固化處技術，提高了整機的絕緣性能，全密封結構，防塵、防雨、耐腐蝕。
4、波紋型散熱翅片，大幅度提高散熱面積，有效控制了溫升。
5、可有效吸除混雜在非性物料中0.1-35公斤的鐵性物質。
電除鐵器筒皮的防護措施：
電除鐵器的滾筒筒皮不斷的受到０～１５以下顆粒狀鐵石的沖擊，磨損嚴重，經常發生滾筒筒皮磨破的現象。一旦筒皮磨漏，漿進入滾筒，吸附在系表面導致筒皮與系之間抱死，或漿進入到軸承中導致軸承損壞，致使整臺設備毀壞。系中一般采用鍶鐵氧體鋼和釹鐵硼鋼。其中釹鐵硼鋼化學穩定性較差，在滾筒內潮濕的空氣中，易出現表面氧化逐步分層剝落的現象。鍶鐵氧體化學穩定性良好，鍶鐵氧體鋼一般用環氧樹脂粘結成組固定在系中，也存在塊易脫落現象。所以無論是鍶鐵氧體鋼還是釹鐵硼鋼均有必要進行固定。筒皮磨損防護。加筒體防護層是對電除鐵器筒體的一種加固，是筒皮壽命的有效方法，既耐磨，又更換方便。
電除鐵器按卸鐵方式可分為自動卸鐵和人工卸鐵兩種；按冷卻方式可分為自然冷卻式、強迫風冷式、水冷式、油冷式、熱管冷卻式等；此外還有超導式和振動式電除鐵器。
(1)自然冷卻式。采用內部充填導熱硅脂(或柏油、石英砂、桐酸樹脂、環氧樹脂等)，外部可加焊
散熱翼片。該種設備體積小、質量輕、結構簡，密封性能好，安裝、使用和維修都很方便且價格便宜。能適應各種惡劣環境。其缺點：①體積較小，勵導線短，所產生的場較小；②散熱效果不好，長時通電后．感應強度衰減嚴重；③無自卸皮帶，間斷作業。
(2)強迫風冷式。采用低噪聲離心風機或軸流戴惠新等：除鐵器應用現狀及其發展方向2007年第9期風機對電線圈進行強迫風冷。其優點：①本體有一套冷卻線圈系統．其線圈繞組可以較多，散熱效果得到改善，能獲得較大場；②一般備有自卸皮帶清雜質，可連續作業。其缺點是：①由于僅靠本體兩側的風扇冷卻，對線圈內部散熱并不好．整體冷卻效果不太想，內部溫升大；②長時間連續作業，感應強度易衰減；③由于進出風口水氣、灰塵、雜質等易進人造成堆積或積炭，難以清除，從而影響使用效果和壽命；④體積較大，質量大，對安裝、場地等要求較高。
(3)水冷式。水冷式電除鐵器勵導線中空，通過循環泵使去離子水在空心導線內循環，帶走
通電導線產生的熱量。由于結構特殊，有以下優點：①采用低電壓、大電流方式進行勵，感應強度高；②內部溫升小，長期運行、感應強度衰減小。缺點是：①結構復雜，需配備輔助散熱系統，如循環泵、散熱器、泵壓和水溫報警裝置等，占地面積大，安裝工作量大；②感應強度大，不易安裝自卸皮帶，雜質去除需斷電；③電器部分結構復雜，維修量大。
④成本較高；⑤由于其冷卻系統靠去離子水循環和風扇散熱，而水的冰點又在0℃，故如果在我國北方使用，其散熱系統無法過冬。若去離子水改成防凍液，又無法避免防凍液對空心導線的腐蝕。
(4)油冷式。勵線圈全部浸泡在高壓絕緣冷卻油中。線圈與油充分接觸，產生的熱量能及時傳
導給冷卻油，熱量不集中。該機內部溫升較小，散熱均勻，可長時間連續運轉；隨時間推移，感應強度衰減也較小。密封性能好，能在各種惡劣環境中使用。但其缺點是體積大，質量大，成本較高，對安裝場地、空間、鋼結構等都有較求。長期使用后，油中金屬離子增多，造成沉積，難以換油，由于受溫升限制，場強度在額定懸掛高度中心一般在0．1T以下。
(5)熱管冷卻式。采用被稱為“熱超導”的熱管作為散熱元件，其當量導熱系數比鋼管高
300多倍，傳熱性能，具有均勻的溫度特性，冷卻效果好，可靠性高，能適應各種惡劣環境，壽命長。在熱管散熱段安裝二次散熱翼片，擴大了散熱面積，利用氣一液相變傳熱，不需何外界動力源，節能降耗。并且其結構緊湊，自重小，安裝維修方便。其缺點是熱管的成本較高，制作工藝要求比較高，化學清洗、機械加工、惰性氣體保護焊、管殼的檢漏、高真空度的獲得及封口測試等，只要有何一項出現偏差都可能影響其散熱性能。
(6)振動式電除鐵器。該機勵線圈通人直流電后，在篩料網四周形成不均勻場區，當被處的物料通過篩料網時，混雜在物料中的散鐵顆粒被吸留住，而非性物料在振動電機的作用下均勻通過篩料網，達到除鐵的目的．廣泛應用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行業去除小顆粒或粉狀非性原料(60～400目)中鐵性雜質，有體積小，質量輕，，安裝、維修方便等優點。其主要形式：①自然冷卻振動式除鐵器，
除鐵器分為永除鐵器與電除鐵器，系是除鐵器的精髓，它決定了設備的工作效率和性能，擁有良好系的電除鐵器都能夠快速而的將物料除鐵。華迅生產的電除鐵器，擁有完善的動態系，工作。
除鐵器在陶瓷行業的使用現狀與發展要求
建筑衛生陶瓷生產企業對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業都把它列進了議事日程，除鐵器的使用場合不斷擴大，由原來釉料除鐵發展到坯料亦除鐵。
1、建筑衛生陶瓷生產企業對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業都把它列進了議事日程，主要親自過問或分管直接抓。除鐵器的使用場合不斷擴大，由原來釉料除鐵發展到坯料亦除鐵。需要除鐵的產品越來越多，包括了日用陶、衛生潔具和各類淺白色釉面墻地磚，拋光磚等。除鐵要求也越來越高，一條生產線由原來不用除鐵器到安裝一個除鐵器，發展到安裝3～4個多級串聯除鐵器，一個除鐵槽的吸鐵磁棒也由原來的一二十支發展到二三百支，投資越來越大。
2、由于礦山消耗過快，許多企業都已無法就近尋找而又無力購買低含鐵的標準原料，只好采用下游處理的方式，大量使用除鐵器，一條線上除鐵工序多已達十多個擇作工人，除鐵成本越來越高。
3、清洗方式全是靠人工擇作，質量難于保障。通常一組磁棒100～300根，每班1～3名工人，一支接一支不停地輪流清洗，約1～2h洗一遍，當原料含鐵較高時，常常出現磁棒周圍粘貼的鐵泥雜質厚厚一層，除鐵效果顯著下降了。再加上人的情緒變化因素諸多，質量管理難于控制。
4、市場出售的磁棒，質量不穩定，生產廠家太多，牌子太雜，也有不少為粗制濫造產品，采用劣質材料，棒的兩端密封又不嚴。這些產品充斥市場后，使企業使用的磁棒平均壽命不斷下降，其次是市場上磁棒B值的標稱普遍偏高，多為高出實測值的(50～100)%。
5、干粉除鐵多采用抽斗振動柜(框)式永磁除鐵器和皮帶傳動除鐵器，主要是用于清除粉料在長距離輸送過程中滲入的鐵銹雜質顆粒，效果不錯，使用單位也在不斷的增多與擴大。
6、電磁除鐵器研制試用時間較早，反應都可以，尤其是大功率強磁場對分選原礦中存在的弱磁性材料，但是投資過大，耗電較多，使用壽命不長，因而影響了它的推廣應用。
7、世界發達國家陶瓷原料都是集中加工標準化生產的，它們的除鐵設備多為大規格，大流量、大功率、全自動的電磁除鐵器，體積龐大、價格昂貴，少則幾十萬，多則幾百萬元。
8、目前我國陶瓷生產企業也十分希望除鐵設備的制作廠商們制作磁選能力強、使用壽命長、自動化程度高而又較為經濟適用的新型除鐵產品。
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