高強無收縮灌漿料穩定性的影響因素 1、添加劑:減水劑是灌漿材料不可缺少的，但添加劑對高強無收縮灌漿料的穩定性有負面影響。因此，應在滿足外加劑和水泥要求的基礎上選用減水劑； 2、骨料:骨料在高強無收縮灌漿料中起骨架作用，對制品具有較好的體積穩定性； 3、膠凝材料：我們在選擇高強無收縮灌漿料的時候需要考慮到水化熱的影響因素，對于水和水泥顆粒越好，速度也就越快，能夠有效的利用水泥的膠凝性能，但是如果我們使用太細的水泥灌漿料，不但增加了用水量同時對于適應性和摻和料也是不好的； 4、纖維：添加纖維產品是一種有效的提高體積的穩定性和防止開裂的。
目前，高強無收縮灌漿料的研究一直強調使用高強度級水泥，即強度不低于42.5。有些人甚至錯誤地認為有必要使用52.5強度等級和62.5強度等級來制造高強度灌漿料。事實上，我們使用不同強度等級的水泥制備高強度無收縮灌漿料，針對中低強度水泥的優點，主要原因如下： 高強無收縮灌漿料 1、由于高強度等級水泥和特種水泥的格，高強度無收縮灌漿料的推廣和應用受到一定程度的影響。 2、一些高強度等級的水泥通常是通過研磨工藝生產的。水泥比表面積大得多，導致灌漿材料早期開裂，外加劑與外加劑的適應性變差，給工程應用帶來一些問題。 3、考慮到低強度等級水泥小于外表面，水化熱釋放率相對較低，約為300m2/kg，有利于高強無收縮灌漿料的早期升溫控制，降低早期的溫度壓力。
無收縮灌漿料介紹 CGM無收縮灌漿料系列產品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質，經一定工藝加工而成的干混砂漿。在現場使用時只需添加規定量的水攪拌均勻即可施工，簡便、快捷。 1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。 2、CGM無收縮灌漿料的拌合 （1）CGM無收縮灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。 （2）CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。 （3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。 （4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。 （5）現場使用時，嚴禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 3、地腳螺栓錨固 （1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。 （2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。 （3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。 （4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽施工。 4、設備基礎二次灌漿 （1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。 （2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。 （3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設備灌漿采用壓力灌漿設備，確保連續灌漿。 （4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。 （5）灌漿開始后，連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 （6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。 （7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響）。
超早強灌漿料廠家具有以下特點：1、早強高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。2、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。3、綠色環保：不含有苯系物，鹵代烴、、重金屬等成分，無味、不燃不爆可按一般貨物運輸。4、微膨脹性：以設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮。5、耐久性：經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環試驗，強度無明顯變化。6、抗油滲：在機油中浸泡數天后其強度比浸油前有所提高。7、綠色環保：不含有苯系物、鹵代烴、、重金屬等成分，、無味、、不燃不爆，可按一般貨物運輸。8、可冬季施工 四、無收縮灌漿料用途1、用于錨固地腳螺栓、設備安裝坐漿材料;2、栽埋鋼筋設備底座二次灌漿;3、梁柱接頭澆注;4、管道承接口填充;5、工程修補及搶修;6、混凝土結構加固和改造;7、用于緊急搶修工程、地下工程、隧道工程、錨固工程、截水堵漏以及公路路面搶修或補強工程、地基加固工程、存在活性骨料或對堿-骨料反應有抑制作用要求的工程等。 1早強高強澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 2自流態現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。 3微膨脹澆注體長期使用無收縮，設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。 4抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。 5耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。 6耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用 7低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
產品特點 1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。 2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。 3. 微膨脹性：設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。 4. 自密實性：施工《無需使用振搗棒、自行密實》。 5. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 6. 耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 參考用量 參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。 包裝儲運 1. 灌漿料為40kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2. 保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。
cgm灌漿料（高強無收縮灌漿料）的發展 在我國之初,為了滿足進口設備的生產需要,我國開始了灌漿料的研發工作,并于1977年研制成功,開始在冶金設備安裝中大量應用。經過20多年的研究,實踐,我國cgm灌漿料的技術性能逐步提高,其各項技術性能已達到國際水平。在灌漿料的使用上,已從傳統的用于安裝的二次灌漿發展到用于混凝土結構的加固補強面,并獲得了良好的效果
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