擠出成型法該法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備,分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板,然后再進行組裝。木塑復合材料的出現,推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料,使塑料托盤既具有木質感,又具有耐水、防蟲害的優點,并且可以刨、鋸、釘。
真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(如吸塵器電機、電動工具電機等)以及電線盤等包裝、運輸,發展較快,且以為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式,分2種形式:上半片為擠出的定長、定寬塑料板材,下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備,設備費用較低,模具費用也較低,但產品壁厚不均勻。
塑料托盤的特征: 1.撓曲力:即時的撓曲力可以阻止托盤上貨物在被叉車托起時散落; 2.彎曲:塑料托盤在被放到貨架上之后,其彎曲會逐漸增加,在自動貨倉中彎曲不能超出十毫米; 3.抗撞擊性和耐用性; 4.使用性:重量輕,操作簡單,叉車容易進入,穩定的尺寸; 5.動載:使用叉車一次所能允許舉起的大重量;靜載:在碼垛中,下面的托盤所能承受的大重量;架空荷載:將托盤包裝的貨物放在貨架上時允許的大重量。荷載量的不同與貨架、溫度及倉儲期有密切關系; 6.衛生:不腐爛,不吸收水分,易沖洗,易晾干,沒有蟲和細菌; 7.安全:重量輕,沒有釘子,突起物; 8.使用壽命長,可回收再利用。
可以采用低壓高密度聚乙烯生產的塑料托盤,純原料生產的塑料托盤可以耐受零下30℃的低溫。采用擠出--吹塑一次成型的高強度吹塑托盤,一般均會采用HMWHDPE塑料進行吹塑成型,其重均分子量達到35~40萬左右;這種塑料原料具有對環境溫度的適應能力,可以在-40~40℃環境中穩定使用,是需要高強度使用環境的塑料托盤,由于這種高強度吹塑托盤選擇的塑料原料成本高,加工過程技術難度較高,產品的使用壽命特別長,可以達到5~10年。雖然一次購買時價格會較高,但是綜合使用成本確是較低的。需要高強度使用時,可以選擇這種高強度的吹塑托盤。
塑料托盤的特點 1.四面可插,操作方便; 2.既適合在倉庫中互相堆垛,又適合在各類貨架上使用; 3.適合各類卡車運輸,方便物料的集裝化、單元化運輸; 4.方便叉車、液壓托盤車等搬運工具作業; 5.配合防滑橡膠,物料在搬運和運輸過程中不會滑落; 6.使用壽命長,且可循壞再用; 7.塑料托盤使用安全、衛生、防蟲防蛀,無需修理。
塑料托盤的碼放 1. 木質、紙質和金屬容器等硬質直方體貨物單層或多層交錯碼放,拉伸或收縮膜包裝; 2. 紙質或纖維質類貨物單層貨多層碼放,用捆扎帶十字封合; 3. 密封的金屬容器等圓柱體貨物單層或多層碼放,木質貨蓋加固; 4. 需進行防潮、防水等防護的紙制品、紡織品貨物單層或多層交錯碼放,拉伸或收縮膜包裝貨增加角支撐,貨物蓋隔板等加固結構; 5. 易碎類貨物單程或多層碼放,增加木質支撐隔板結構; 6. 金屬瓶類圓柱體容器或貨物單層垂直碼放,增加貨框及板條加固結構; 7. 袋類貨物多層交錯壓實碼放。
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