對比研究法也是本文的重要研究方法之一。將甲醇制氫技術與其他常見制氫技術,如水電解制氫、天然氣重整制氫等進行多方面對比。在成本對比中,綜合考慮原料成本、設備投資、運行維護成本等因素,分析不同制氫技術在不同規模下的成本差異;在技術性能對比中,比較各種制氫技術的氫氣純度、制氫效率、反應條件等關鍵指標。
在光伏發電過剩時,利用電能電解水制氫,再將氫氣轉化為甲醇儲存;在能源需求高峰或光伏發電不足時,通過甲醇制氫滿足能源需求,實現能源的時空轉移和互補利用。內容上,本文創新性地對甲醇制氫現場運用中的安全管理與風險防控進行了深入研究。
在實際反應過程中,甲醇與水蒸氣的混合氣體在一定的溫度(通常為 200 - 300℃)壓力(1 - 5MPa)條件下,通過裝填有催化劑的反應器。常見的催化劑有銅基催化劑,其活性中心能夠吸附甲醇和水蒸氣分子,使它們在催化劑表面發生活化。甲醇分子在催化劑表面發生裂解,生成一氧化碳和氫氣(rightleftharpoons CO + 2H_{2})。
同時,在催化劑的作用下,甲醇和氧氣在催化劑表面發生復雜的化學反應,生成氫氣和二氧化碳。與甲醇水蒸氣重整制氫相比,甲醇部分氧化制氫具有啟動速度快、能量利用等優點,但反應過程中可能會產生一些副反應,如深度氧化反應,導致氫氣的選擇性降低。
傳統的高壓氣態儲氫需要將氫氣壓縮至的壓力(通常為 35MPa 或 70MPa),這不僅需要昂貴的壓縮設備和高壓儲存容器,而且存在較大的安全風險 。液氫儲存雖然能量密度高,但需要將氫氣冷卻至 - 253℃的低溫,能耗,儲存和運輸成本高昂,且對儲存設備的絕熱性能要求。
目前,我國甲醇產能世界前列,煤炭、天然氣等化石能源均可作為甲醇的生產原料,使得甲醇的供應充足且成本可控。而傳統的水電解制氫,由于其耗電量,電價在制氫成本中占比高達 70% - 80%,導致制氫成本居高不下 。
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