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供應商	無錫君上金屬制品有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 14.80元
關鍵詞	上海不銹鋼方鋼矩形鋼,不銹鋼方鋼矩形鋼
所在地	江蘇無錫市新吳區(南方不銹鋼市場)36幢105二樓

產品詳細介紹

304 不銹鋼和 316 不銹鋼同屬奧氏體不銹鋼，是工業與民用領域常用的兩種型號，但在成分、性能、適用場景等方面存在顯著差異。以下從核心區別、細節對比及選型建議展開說明：
一、核心區別：成分差異決定性能邊界
兩者的關鍵差異在于是否含鉬（Mo）及鎳（Ni）、鉻（Cr）含量的細微調整：
304 不銹鋼：主要成分是鉻（18%~20%）、鎳（8%~10.5%），不含鉬，含碳量≤0.08%。
316 不銹鋼：在 304 基礎上增加了鉬（2%~3%），鉻含量略降（16%~18%），鎳含量略升（10%~14%），含碳量≤0.08%（316L 為≤0.03%）。
鉬的作用：顯著提升不銹鋼對氯離子（Cl?）的抗腐蝕能力，而氯離子是導致不銹鋼點蝕、縫隙腐蝕的主要誘因（如海水、汗水、化工溶液中常見）。
二、性能對比：從耐腐蝕性到成本
對比維度 304 不銹鋼 316 不銹鋼
耐腐蝕性適用于一般大氣、淡水、弱酸堿環境，對氯離子敏感（長期接觸易點蝕）。因含鉬，抗氯離子腐蝕能力提升 50% 以上，可耐受海水、高鹽霧、化工溶劑等嚴苛環境。
耐熱性可在 - 196℃~800℃穩定工作，耐高溫氧化。耐熱性略優于 304，可在 - 196℃~870℃使用，高溫下的抗蠕變性能更優。
力學性能抗拉強度 515~720MPa，屈服強度≥205MPa，延伸率≥40%。抗拉強度 515~720MPa，屈服強度≥205MPa，延伸率≥40%，塑性和焊接性與 304 接近。
磁性常溫無磁性，冷加工后可能帶微弱磁性（退火可消除）。同 304，無磁性（或弱磁性）。
成本價格較低（以板材為例，約 1.5 萬～2 萬元 / 噸）。因含鉬和更高鎳含量，價格比 304 高 20%~30%（約 2 萬～2.5 萬元 / 噸）。
三、適用場景：按需選擇更經濟
304 不銹鋼：適合大多數非極端環境，如：
食品工業（餐具、儲罐）、建筑裝飾（門窗、欄桿）、家用制品（保溫杯、水槽）、醫療設備（非植入式器械）等。
核心優勢：，滿足日常耐蝕需求。
316 不銹鋼：針對高氯離子或腐蝕性更強的場景，如：
海洋工程（船用部件、海邊建筑）、化工設備（含氯溶液儲罐、管道）、飾品（接觸汗水）、醫療植入物（如骨科螺釘）、泳池設備等。
核心優勢：耐蝕性更全面，使用壽命更長。
四、延伸型號：304L 與 316L 的區別
為提升焊接后的抗晶間腐蝕能力，兩者均有低碳版本：
304L：含碳量≤0.03%（304 為≤0.08%），適合焊接結構件（如管道焊接）。
316L：含碳量≤0.03%，焊接后耐蝕性更優，是化工、醫療領域的（如制藥設備）。
五、選型建議
若使用環境干燥、無高濃度氯離子（如內陸建筑、日常用品），選 304 即可，性價比更高。
若接觸海水、汗水、化工溶劑等，或對耐蝕性有要求（如醫療植入）， 316。
簡單鑒別：可通過檢測報告確認成分（316 含鉬），或用硫酸銅溶液測試（316 耐腐蝕能力更強，反應更慢），但可靠的方式是光譜分析。
總結：304 是 “通用款”，316 是 “加強款”，選擇時需平衡環境腐蝕性與成本，避免 “過度規格” 或 “性能不足”。

不銹鋼的強度（包括屈服強度、抗拉強度、高溫強度等）是由多種合金元素通過固溶強化、析出強化、細晶粒強化、相變強化等機制共同調控的。除鉬（Mo）外，以下核心元素對不銹鋼強度的影響為顯著，具體機制和效果如下：
一、碳（C）：強度提升的 “雙刃劍”
碳是不銹鋼中關鍵的強化元素之一，通過固溶強化和析出強化雙重作用提升強度，但需平衡耐腐蝕性（碳易與鉻形成碳化物，降低耐蝕性）。
固溶強化：碳作為間隙元素（原子半徑 0.077 nm），能嵌入奧氏體（面心立方）或鐵素體（體心立方）的晶格間隙中，引發強烈的晶格畸變（間隙原子的 “擠壓效應” 比置換原子更顯著），對位錯運動的阻礙作用。例如，低碳不銹鋼（C≤0.08%）的屈服強度通常低于 180 MPa，而高碳不銹鋼（如馬氏體不銹鋼，C≈0.15%）的屈服強度可超過 300 MPa。
析出強化：碳與鉻（Cr）、鈦（Ti）、鈮（Nb）等形成碳化物（如 Cr??C?、TiC、NbC），這些細小的碳化物顆粒均勻分布在基體中，可 “釘扎” 位錯或阻礙晶界移動，進一步提高強度。例如，321 不銹鋼（含 Ti）中，TiC 的析出能使強度比 304 提高約 10%。
局限性：碳含量過高會導致晶間腐蝕（Cr??C?在晶界析出，消耗晶界附近的鉻），因此奧氏體不銹鋼（如 304）通常限制碳含量≤0.08%，而通過添加 Ti/Nb（穩定化元素）減少碳的危害。
二、鉻（Cr）：基礎強化與耐蝕性的 “核心載體”
鉻是不銹鋼 “不銹” 的核心元素（形成鈍化膜 Cr?O?），同時通過固溶強化和結構穩定提升強度。
固溶強化：鉻（原子半徑 0.125 nm）與鐵（0.126 nm）尺寸接近，但鉻的電負性更高，在基體中溶解時會形成局部電子密度差異，引發較弱的晶格畸變，對位錯運動產生阻力。例如，鐵素體不銹鋼（如 430，含 Cr 16-18%）的強度（屈服強度≈200 MPa）顯著普通碳鋼（≈150 MPa），主要依賴鉻的固溶強化。
促進鐵素體形成：鉻是鐵素體形成元素，在雙相不銹鋼（如 2205，含 Cr 22%）中，鉻可穩定鐵素體相，與奧氏體形成 “雙相結構”，通過兩相界面的位錯阻礙效應（細晶粒強化的一種延伸）進一步提升強度（雙相鋼屈服強度普遍＞300 MPa，遠 304 的 205 MPa）。
三、鎳（Ni）：奧氏體穩定與低溫強度的 “調節劑”
鎳是奧氏體不銹鋼的核心合金元素（如 304 含 Ni 8-10.5%），主要通過穩定奧氏體結構和協同固溶強化影響強度。
穩定奧氏體：鎳是強烈的奧氏體形成元素，可將鐵的相變點（奧氏體→鐵素體）降至室溫以下，使不銹鋼在常溫下保持面心立方（FCC）的奧氏體結構。奧氏體的滑移系更多（12 個），塑性優于鐵素體，但鎳的固溶強化效應較弱（原子半徑與鐵接近），因此純鎳對強度的提升有限，主要通過 “維持奧氏體結構” 間接保障強度 —— 例如，無鎳的鐵素體不銹鋼（如 430）強度略高，但脆性大，而含鎳的奧氏體不銹鋼（304）在較高強度下仍保持良好韌性。
高溫協同強化：在高溫下，鎳可降低奧氏體基體的原子擴散系數，與鉬協同抑制晶粒粗化（如 316 中的 Ni+Mo 組合），維持高溫強度。
四、氮（N）：高強度不銹鋼的 “強化劑”
氮是近幾十年不銹鋼強化中應用廣泛的元素之一，尤其在雙相鋼、超級奧氏體鋼中，通過間隙固溶強化實現高強度，且不損害耐腐蝕性。
間隙固溶強化：氮作為間隙元素，嵌入奧氏體晶格的間隙中（面心立方的八面體間隙），引發的晶格畸變強度遠超碳（因氮的原子半徑更小，與晶格間隙的匹配度更低）。例如，含氮 0.15-0.25% 的雙相鋼（如 2205），屈服強度可達 450-550 MPa，遠不含氮的 304（205 MPa）。
抑制相變與細化晶粒：氮可穩定奧氏體相，減少高溫下鐵素體的形成，同時細化晶粒（氮化物顆粒釘扎晶界），通過細晶粒強化進一步提升強度。
優勢：與碳不同，氮不會與鉻形成有害碳化物，反而能提高鉻的鈍化效率，因此 “高氮不銹鋼” 可在高強度與高耐蝕性之間實現平衡（如用于深海工程的 2507 雙相鋼）。
五、錳（Mn）：替代鎳的 “經濟型強化元素”
錳常作為鎳的替代元素（降低成本），在 200 系列不銹鋼（如 201，含 Mn 5-6%）中，通過穩定奧氏體和固溶強化提升強度。
穩定奧氏體：錳雖為弱奧氏體形成元素，但高含量（5% 以上）可替代部分鎳（Ni）穩定奧氏體結構（如 201 用 5% Mn+1% Ni 替代 304 的 8% Ni）。
固溶強化：錳的原子半徑（0.137 nm）大于鐵，置換固溶時引發晶格畸變，強化效果優于鎳（但弱于鉬）。因此，201 的屈服強度（≈240 MPa）略 304（205 MPa），但耐腐蝕性因鎳含量低而下降。
六、鈦（Ti）、鈮（Nb）：穩定化與彌散強化的 “輔助者”
鈦和鈮是不銹鋼中的 “穩定化元素”，主要通過固定碳和析出強化提升強度，并改善耐蝕性。
固定碳，避免晶間腐蝕：Ti、Nb 與碳的親和力遠鉻，可形成 TiC、NbC（而非 Cr??C?），防止鉻在晶界貧化（保護耐蝕性）。
彌散強化：TiC、NbC 是高溫穩定的細小顆粒（尺寸＜1 μm），均勻分布在基體中，通過 “位錯釘扎” 阻礙位錯運動，同時抑制晶粒長大（細晶粒強化）。例如，321 不銹鋼（含 Ti）的屈服強度（≈210 MPa）略 304，且高溫穩定性更好（用于鍋爐管道）。
總結：元素對強度的影響路徑
不同元素通過以下核心機制調控不銹鋼強度，且常協同作用：
強化機制典型元素作用原理
固溶強化 C、N、Mo、Cr、Mn 晶格畸變阻礙位錯運動
析出強化 C（Cr??C?）、Ti（TiC）、Nb（NbC）細小顆粒釘扎位錯
細晶粒強化 N、Ti、Nb 顆粒釘扎晶界，抑制晶粒粗化
相變強化 Cr（鐵素體）、Ni（奧氏體）調控相組成（如雙相鋼的奧氏體 + 鐵素體）
例如，316 不銹鋼的強度（屈服強度≈210 MPa） 304，正是 Mo 的固溶強化 + Ni 的奧氏體穩定 + Cr 的基礎強化共同作用的結果；而雙相鋼的強度（＞400 MPa）則依賴 N 的間隙強化 + Cr 的雙相結構 + Ti/Nb 的彌散強化。
這些元素的組合設計，終實現了不銹鋼在不同場景下的 “強度 - 韌性 - 耐蝕性 - 成本” 平衡。

201 不銹鋼方鋼是一種以 201 不銹鋼為材質的方形鋼材，以下將從其成分與特性、規格與標準、應用、加工及使用注意事項等方面進行詳細介紹：
成分與特性
化學成分：201 不銹鋼方鋼主要含有的元素有鐵、鉻（16.0%-18.0%）、鎳（3.5%-5.5%）、錳（5.5%-7.5%）、硅（≤0.75%）、碳（≤0.15%）、磷（≤0.06%）、硫（≤0.03%）。
物理特性：密度約為 7.93g/cm3，熱導率為 16.3W/(m?℃)，具有良好的熱膨脹系數，在高溫環境下尺寸穩定性較好，其熔點范圍在 1300-1400℃。
力學性能：抗拉強度≥310N/mm2，屈服強度≥190N/mm2，斷后伸長率≥40%，硬度 HB≤187、HRB≤90、HV≤200，具有一定的強度和較好的韌性，能夠承受一定程度的變形。
耐腐蝕性：201 不銹鋼方鋼在一般的大氣環境和輕度腐蝕環境中具有較好的耐腐蝕性，但在含氯離子等腐蝕性較強的環境中，其耐腐蝕性相對較差，容易出現點蝕和銹蝕現象。
規格與標準
常見規格：截面邊長通常有 10×10mm、20×20mm、30×30mm、50×50mm、100×100mm 等多種尺寸，長度一般為 6 米左右，也可根據客戶需求進行定制。
執行標準：國內執行標準主要有 GB/T 20878-2007、GB/T 1220-2007 等，國際上則有 ASTM A276、ASTM A479 等標準。
應用領域
建筑裝飾：用于建筑外立面的裝飾線條、陽臺欄桿、樓梯扶手等，其具有現代感的外觀可以為建筑增添美觀度，同時在一般的戶外環境下能夠保持較好的耐久性。在一些對耐腐蝕性要求不特別高的室內裝修中，如隔斷、屏風等，201 不銹鋼方鋼也能發揮其裝飾性和一定的結構支撐作用。
家具制造：可用于制作家具的框架結構，如桌椅、書架、衣柜等的支撐部件，能夠家具的穩定性和強度，同時其表面光滑易清潔的特點也符合家具的使用要求。部分戶外家具，如公園長椅、戶外晾衣架等，也會使用 201 不銹鋼方鋼，在一般的戶外環境下可以使用較長時間。
機械制造：在一些對耐腐蝕性有一定要求的機械零部件制造中應用，如輸送設備的框架、機械外殼的支撐結構等，能夠在一定程度上抵御工作環境中的水汽、油污等的侵蝕，機械的正常運行。
汽車與軌道交通：在汽車制造中，可用于汽車內飾的一些裝飾條、支架等部件；在軌道交通領域，可用于車廂內部的扶手、行李架支撐等部位，為乘客提供便利和安全保障的同時，也能滿足車輛內部裝飾的美觀需求。
加工與使用注意事項
加工注意事項：在焊接時，應選擇合適的焊接工藝和焊接材料，如采用氬弧焊，焊接過程中要注意控制焊接速度和電流，避免出現焊接缺陷，焊后可進行適當的表面處理以提高焊縫的耐腐蝕性。進行彎曲、切割等加工時，要注意加工設備的選擇和加工參數的調整，防止因加工不當導致鋼材表面損傷或性能下降。
使用注意事項：避免將 201 不銹鋼方鋼長期暴露在高濃度的氯離子環境中，如海水、鹽霧、某些化工溶液等，否則容易發生腐蝕。在使用過程中，要定期對其進行清潔和保養，去除表面的灰塵、油污等污染物，保持表面的清潔和干燥，以延長其使用壽命。

所屬分類：特殊鋼/不銹鋼

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