液壓糾偏裝置采用皮帶驅動減驅輪，減驅輪驅動油泵，油泵驅動調心輥，從而達到糾偏的目的。液壓糾偏裝置特點:
1.液壓自動皮帶偏差調節裝置具有中間裝置的上下調節心輥功能和特的液壓校正功能，具有的校正速度。2.此時對胞偏進行自動檢測和校正，使皮帶始終外干合理運行狀態，從而抵消皮帶機安裝不當、運行故，特殊沖擊、負荷變化,皮帶段伸長率不均勻等現象。3:波壓自動皮帶偏差調節裝置是由調心論的摩旋轉產生的動力，因此無需電源，自動調節，自動校正，結構簡單，性能可靠，安裝方便，結構完全封閉，在任何惡劣環境下都能正常工作。
與同類機械糾偏產品對比
1、費效比：與機械式糾偏機相比，液壓糾偏設備一次采購費用高，其單臺采購價達到機械式的4-5倍，表面看起來液壓的沒有競爭力，但從壽命和效能比較結果就迥然不同。
① 壽命
目前機械式糾偏機因為其廉價，其生產制造工藝要求很低，不普通托輥，所有運動的部件如立輥（重要的部件）、轉軸都無自動注油裝置，在多塵、高溫、潮 濕等環境中，潤滑油干涸、運動件銹蝕、轉軸卡死等等現象非常普遍。其正常工作壽命非常短，通常為六個月至一年，甚至更短。機械糾偏裝置一般都沒有超負荷保 護裝置，在厚皮帶大跑偏的情況下，立輥連桿機構受到超大的皮帶推力而不能卸荷，這個時候機械糾偏裝置壽命會大大小于正常壽命。在許許多多的企業我們都能看 到，機械糾偏裝置損壞來不及更換的現象，這在基層早已司空見慣、習以為常。因為即使機械糾偏裝置很便宜，但頻繁更換對企業材料費用支出、維修工作組織都是 一不小的負擔，很難長久維持下去。
液壓糾偏裝置則不然，除了很容易實現大負荷情況下卸荷保護以外，所有運動部件都浸潤在液壓油中，系統的工作壓力僅僅 只是設計壓力的1/3左右，系統糾偏一次的工作時間僅僅10幾秒。負荷低、潤滑良好、工作時間短、磨損基本可以忽略，其運動部件壽命在5 年以上。無源液壓糾偏機更把壽命強化工作延伸到設備整體。無源液壓糾偏機更采用了與眾不同的檢驅輪裝置，在皮帶大跑偏的情況下，不會對糾偏機任何部件造成順壞。
② 效能
公認的液壓糾偏機的效能能達到4-7臺機械式，這種認識基于以下事實。機械糾偏機都是采用“立輥+連桿機構+調心托輥”，調心托輥旋轉動力來自立輥受到的 皮帶跑偏推力，連桿機構遵循“杠桿原理”。如果提高立輥對跑偏的靈敏度，就要降低立輥對調心托輥的推力；要提高立輥對調心托輥的推力，就會降低立輥對跑偏 的靈敏度。它們很難同時提高，這個缺陷是機械式糾偏機不良結構型式決定的，也注定了機械式糾偏裝置低效的結果。實際上，由于機械調心托輥的推力基于皮帶跑偏的推力，兩者成正比，導致機械式糾偏裝置只能按一定的比例限制跑偏，不能完全糾偏。
液壓糾偏機可以很方便地同時提高靈敏度和對調心托輥的推力。WY型糾偏機檢驅輪檢測到皮帶跑偏就開始推動調心托輥， 直到皮帶不跑偏。檢驅輪被調節成輕觸式，很少的摩擦力就能使其工作，它對皮帶的磨損極小可以忽略不計。液壓缸的推力更是立輥不能比擬的，對調心托輥的推力可以達到機械式的數倍至十幾倍。
③ 結論
綜上所述，按5年使用壽命期計算，即使僅僅考慮材料成本，使用機械糾偏花費是使用液壓糾偏機的3倍以上。如果考慮人工成本、和對生產其他方面的影響，液壓糾偏機費效比更是遠遠超過機械糾偏機。
全自動液壓糾偏裝置對皮帶無害：
實際上，所有機械式糾偏機都是利用皮帶跑偏后對立輥的推力實現糾偏的。這種方式本身就對皮帶機有很大的傷害。我們在皮帶機現場經常能見到使用立輥的皮帶機帶邊被摩擦損壞就是這個原因。產品完全不用立輥型式，對皮帶機沒有任何損傷。
技術成熟：
液壓糾偏技術已經使用許多年，在眾多開發和應用的參與者的共同努力下，無論是原理設計，還是系統制造，已經解決了許多產品初期的問題。許多廠家在使用該技術方面積累了豐富的經驗，給我公司完善產品提供了很好的幫助。該技術現在已經進入成熟階段，客戶完全可以放心使用。
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