1950年以后,銑床在控制系統方面發展很快,數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后,微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用,擴大了銑床的加工范圍,提高了加工精度與效率。
安全規則:
1、裝卸工件,移開,切削中頭、手不得接近銑削面;
2、使用旭正銑床對刀時,慢進或手搖進,不許快進,走刀時,不準停車;
3、快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人;
4、進刀不許過快,不準突然變速,旭正銑床限位擋塊應調好;
5、上下及測量工件、調整、緊固變速,均停止旭正銑床;
6、拆裝立銑刀,工作臺面應墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛;
7、嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及,禁止用手去托刀盤;
8、一般情況下,一個夾頭一次只能夾一個工件。因為一個夾頭一次夾一個以上的工件,即使夾得再緊,粗進刀時受力很大,兩個工件這之間很容易滑動,導致工件飛出,刀碎、傷人事故。
普通銑床數控化改造,實質就是在普通銑床上增機控制裝置,使其具有一定的自動化能力,以實現預定的加工工藝目標。其目的是使原機床具有一定的柔性,提高生產效率和質量,解決復雜零件的加工問題。用單片機擴展系統將普通銑床改造為經濟型銑床,簡便易行,能零件的加工精度,對復雜零件尤其是對弧面和凸面的加工效果顯著。
銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。在銑床上可以加工平面知(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。
此外,還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷道工作等。銑床在工作時,工件裝在工作臺上或分度頭等附件上,銑刀旋轉為主運動,輔以工作臺或銑頭的進給運動,工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削,因而銑床的內生產率較高。
單軸仿形銑床用來加工斷橋鋁門窗的各類型孔、榫槽、流水口等的門窗設備,本機結構緊湊,體積小,型材夾緊采用氣壓傳動。靠模調整更換簡單,適應范圍廣,,可實現連續加工,操作簡單安全。
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