塑料模板的優點:
塑料模板強度高。耐沖擊、韌性強,可釘可鋸可鉆孔,拼接緊密;
質量輕。安裝、拆卸所需勞動力較少,施工進度更快,可以減少模板工程費用;
表面光潔。不需要使用脫模劑,表面清理方便,混凝土表面質量可達到清水混凝土效果;
周轉次數高。塑料模板周轉次數可達50次以上,與鋼(鋁)框搭配使用可達上百次,單次使用成本低,可比竹木膠合模板節省50%左右;
環保。廢棄后的模板可回收利用,二次加工制成與原始模板質量相同的模板成品,節能環保。
塑料模板是一種節能型和綠色環保產品,是繼木模板、組合鋼模板、竹木膠合模板、全鋼大模板之后又一新型換代產品。能完全取代傳統的鋼模板、木模板、方木,節能環保,攤銷成本低。
塑料模板的優點:
1、平整光潔。模板拼接嚴密平整,脫模后混凝土結構表面度、光潔度均超過現有清水模板的技術要求,不須二次抹灰,省工省料。
2、輕便易裝。重量輕,工藝適應性強,可以鋸、刨、鉆、釘,可隨意組成任何幾何形狀,滿足各種形狀建筑支模需要。
3、脫模簡便。混凝土不沾板面,無需脫模劑,輕松脫模,容易清灰。
4、穩定耐候。機械強度高,在-20℃至+60℃氣溫條件下,不收縮,不濕脹、不開裂、不變形、尺寸穩定、耐堿防腐、阻燃防水,拒鼠防蟲。
5、利于養護。模板不吸水,不用養護或保管。
6、可變性強。種類、形狀、規格可根據建筑工程要求定制。
7、降低成本。周轉次數多,平面模不低于30次,柱梁模不低于40次,使用成本低。
8、節能環保。邊角料和廢舊模板全部可以回收再造,零廢物排放。
新型建筑模板性能如下:
■ 重量輕、運用使用時間持久 : 施工笨重,省工、省時, 普遍適用于高層建筑及橋梁施工;強度高,耐沖擊、耐磨損,運用使用時間持久,周轉率高,周轉運用次數可達60-100次;
■ 可重復回收再應用: 可停止回收再加工,充沛應用廢舊原料, 與 木模板、竹膠板相比損耗格低,能夠大大降低混凝土澆注格,降低工程造價。
■ 綠色環保: 無煙,無任何有毒有害氣體排放。
■ 幅面大: 度為915- 1220毫米 ,長度不限;寬度 , 長度都能夠依據工程需求恣意調理,減少接縫數量,能有效進步支模工作效率。
■ 不形狀改變: 有足夠的機械強度, 不翹曲、不開裂
■ 耐水性能: 在水中長期浸泡不分層,不起泡,板材尺寸穩定。
■ 韌性 :可做變曲面的模板。
■ 脫模很方便: 除去下方支撐,根本自動零落。
■ 做清水混凝土: 塑料模板屬高分子資料, 外表平滑、光亮、無需涂刷脫模劑,減少了清潔、頤養費用;澆注物件外表潤滑美觀, 混凝土澆注后可以到達清水墻請求, 減去墻壁二次抹灰工藝,可直接貼面裝飾,減縮工期三分之一。
■ 耐腐蝕: 產品耐酸、耐堿,防腐性能,十分合適在沿海地域、公開工程、礦井、海堤壩等工程中應用。 運用和寄存全部不需求做任何防腐處置, 不污染混凝土外表。
■ 施工性能: 可鋸,可鉆,縱、橫向能夠恣意銜接組合, 釘、鋸、鉆孔等性能優于竹木膠合板、小鋼模;能夠依據施工需求加工成各種外形的鋼框模板。
■ 施工便當 : 裝置拆卸便當、快捷、平安, 支撐操作便當,有利于組織施工,可有效進步施工進度總之,塑料建筑模板其主要特點常規建筑模板的運用共性和優于常范圍板的更多特性。塑料模板必將成為二十一世紀我國以塑代木、以塑代鋼、以塑代竹的理想建筑模板產品。
PP中空塑料建筑模板兩表面(光滑面或花紋面)具有不同的使用效果。如使用光滑面在混凝土澆注完成拆除模板后其夯體的表面平整光潔,達到飾面及裝飾清水要求,不用二次抹灰,省材省時,減少了清潔、保養費用,且混凝土成型后質量穩定節省工期。特別適合地下室工程、公路鐵路的橋梁橋墩等潮濕環境使用;如使用花紋面則有利于與抹灰層結合。特別是橋梁橋墩使用花紋面即達到飾面及裝飾清水要求,又由于花紋面具有的光漫反射作用,避免了強光反射影響駕駛員的視線,起到了安全保護作用。
4. 本新型中空塑料建筑模板重量輕、支拆模方便、搬運操作勞動強度低、施工、安全可靠,不吸潮、耐腐蝕、耐酸堿,表面平滑、光潔、無需涂刷脫模劑。
5.本新型中空塑料建筑模板使用后的廢舊板、邊角料可循環回收,即節約成本又減少污染。
6.本新型中空塑料建筑模板的綜合使用成本比傳統木模板可節約 30% 以上。
各種模板性能的比較
性能 塑料模板 竹膠板 木模板
周轉次數 40~100次 6~8次 3~6次
耐磨性 耐磨 不耐磨 不耐磨
耐腐蝕性 耐腐蝕 差 差
韌性 可彎成拱形模板 不可以 不可以
沖擊強度 高強度 差 差
跌落試驗 高空跌落不破裂 易破損 易破損
吸水后 不變形 易變形損壞 易變形損壞
報廢處理 可回收 無法回收 無法回收
環保 污染環境 污染環境
中空塑料建筑模板生產線介紹:
中空板生產線用于PC、PE、PP中格子板連續生產。產品廣泛用于建筑裝飾、廣告布置、公路隔音以包裝。PE、PP格子板可以代替紙箱作包裝箱,質量輕、強度高、防潮、防腐。板材成品寬度1220-2100mm,厚度2-12mm。
1、 擠出機:螺桿的設計,的溫控系統,確保原料的塑化效果良好及高產量穩定擠出。
2、 換網器:選用液壓快速換網裝置,使換網過程快速有效,雙工位和的密封結構,換網器穩定工作。
3、 模具:模具采用合金鋼制成,帶有高活動性的節流裝置,使原料流在口模分布壓力均勻一致,上下口模差動調節,確保了上下壁厚均勻。
4、 真空定型臺:定型系統中設有快速的熱交換制冷系統。并于真空系統有效交錯,吮吸分布均勻合理,此種分布確保了定型精度。真空系統由兩個立的子系統組成。每個子系統均配有多條三點式固定循環真空組,每個固定循環均攜帶真空調節系統和真空顯示系統,使板材表面的真空度均勻而穩定。
5、 牽引機:牽引機分布有排名組和第二組。排名組牽引機為大功率、大減速比、多輥式,其低速動轉性能優良,牽引力大,能同步均勻的將板材從真空定型臺中牽引出。第二組牽引機配合去制品應力。另配有切邊裝置,確保板材有效寬度和邊緣質量。
6、 應力消除器:的大面積傳導加熱方式,使板材應力得到有效消除,進一步板材的平直度。
切斷機:配有的瞬間定長切斷及自動升降卸料裝置,的合金耐磨刃刀口,了板材的切面質量。5mm以上的厚板用鋸切。
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