流量/供氣壓力 120N1/min 0.45Mpa光柵尺分辨率μm 0.4品牌致豐溫度 20±2℃類行自動行程500*600*400
?全自動三坐標測量機?提高測量精度?：全自動三坐標測量機采用的測量儀器和自動化控制系統，能夠有效提高測量精度，減少人為因素對測量結果的影響。與傳統手動測量相比，全自動測量具有更高的精度和穩定性，能夠滿足更為嚴格的質量控制要求?。
三坐標測量機廣泛應用于多個領域，包括：
?機械制造?：用于測量機械零件的尺寸、角度、平面度等幾何參數，確保加工精度?。
?汽車制造?：在汽車零部件的批量生產中，用于監控生產過程的穩定性，降低廢品率，提高產品質量?。
?航空航天?：用于飛機機翼、機身框架、發動機葉片等關鍵部件的測量，確保飛行性能和安全性?。
?模具工業?：用于模具加工和裝配的檢驗反饋，提高生產效率和質量?。
三坐標測量儀三軸均有氣源制動開關及微動裝置，可實現單軸的精密傳動，采用數據采集系統。應用于產品設計、模具裝備、齒輪測量、葉片測量機械制造、工裝夾具、汽模配件、電子電器等精密測量。
三坐標測量儀是指在一個六面體的空間范圍內，能夠表現幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器，又稱為三坐標測量機或三坐標量床。三坐標測量儀又可定義“一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳遞訊號，三個軸的位移測量系統（如光柵尺）經數據處理器或計算機等計算出工件的各點（x，y，z）及各項功能測量的儀器”。三坐標測量儀的測量功能應包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。
三坐標測量機(CMM)的測量方式通常可分為接觸式測量、非接觸式測量和接觸與非接觸并用式測量。
其中，接觸測量方式常用于機加工產品、壓制成型產品、金屬膜等的測量。為了分析工件加工數據，或為逆向工程提供工件原始信息，經常需要用三坐標測量機對被測工件表面進行數據點掃描。以三坐標的FOUNCTION-PRO型三坐標測量機為例，介紹三坐標測量機的幾種常用掃描方法及其操作步驟。
三坐標測量機的掃描操作是應用PC DMIS程序在被測物體表面的特定區域內進行數據點采集，該區域可以是一條線、一個面片、零件的一個截面、零件的曲線或距邊緣一定距離的周線等。掃描類型與測量模式、測頭類型以及是否有CAD文件等有關，控制屏幕上的“掃描”(Scan)選項由狀態按鈕(手動/DCC)決定。若采用DCC方式測量，又有CAD文件，則可供選用的掃描方式有“開線”(Open Linear)、“閉線”(Closed Linear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周線”(Perimeter)掃描；若采用DCC方式測量，而只有線框型CAD文件，則可選用“開線”(Open Linear)、“閉線”(Closed Linear)和“面片”(Patch)掃描方式；若采用手動測量模式，則只能使用基本的“手動觸發掃描”(Manul TTP Scan)方式；若采用手動測量方式并使用剛性測頭，則可用選項為“固定間隔”(Fixed Delta)、“變化間隔”(Variable Delta)、“時間間隔”(Time Delta)和“主體軸向掃描”(Body Axis Scan)方式。
使用全自動三坐標測量機通常包括以下步驟：
1. 準備工作：
確保測量機的工作環境符合要求，溫度、濕度穩定，無振動和干擾。
清潔測量機的工作平臺和測量探頭。
2. 安裝被測工件：
選擇合適的夾具或固定裝置，將被測工件牢固地安裝在測量機的工作臺上，確保其位置準確且穩定。
3. 建立測量坐標系：
根據工件的特點和測量要求，選擇合適的基準元素（如平面、直線、圓等）來建立測量坐標系。
通過測量機的操作軟件，輸入基準元素的測量數據，完成坐標系的建立。
4. 規劃測量路徑：
在操作軟件中，設置測量點的分布、測量順序和測量策略，以確保、準確地獲取所需的測量數據。
5. 執行測量：
啟動測量程序，測量機將按照規劃的路徑自動移動探頭，對工件進行測量。
6. 數據采集與處理：
測量過程中，測量機會自動采集測量點的數據，并將其傳輸到操作軟件中進行處理和分析。
7. 數據分析與報告：
利用操作軟件對測量數據進行分析，如尺寸測量、形位公差計算等。
生成測量報告，包括測量結果、圖表和相關的技術說明。
8. 設備維護：
定期對測量機進行校準和維護，以確保測量精度和設備的正常運行。
需要注意的是，不同型號和品牌的全自動三坐標測量機在操作細節上可能會有所差異。在使用前，務必仔細閱讀設備的操作手冊和相關培訓資料，并在人員的指導下進行操作。
