焊接工裝應用:結構件加工的穩定平臺一揚鑄鐵平臺在焊接工裝中展現值。某壓力容器廠將平臺作為罐體焊接基準,利用平臺表面的 T 型槽安裝定位銷和壓板,使罐體焊縫的直線度誤差從 2mm 降至 0.5mm,壓力容器的密封性測試合格率從 92% 提升至 99.8%。
試驗平臺:科研檢測的載體一揚試驗平臺針對科研檢測需求優化設計,工作面硬度 HB190-240,可承受頻繁的工件裝卸和儀器安裝。平臺表面壓制網格線(間距 100mm×100mm),便于試件定位。某高校材料實驗室使用一揚試驗平臺進行金屬拉伸試驗,平臺的高剛性確保了載荷傳感器的測量精度,實驗數據重復性誤差≤1%。
鑄鐵平臺:工業測量的基準基石一揚鑄業的鑄鐵平臺以和高穩定性著稱,工作面采用數控磨削加工,平面度誤差≤0.02mm/m,粗糙度 Ra≤6.3μm。平臺邊緣設計 45° 倒角,防止磕碰損傷,底部設置井字形加強筋,增強剛性。某汽車零部件廠使用一揚鑄鐵平臺作為三坐標測量基準,零件檢測精度從 0.05mm 提升至 0.02mm,獲客戶 “基準可靠” 的專項認可。
鑄鐵平板的刮研工藝:手工與機械的結合一揚鑄鐵平板采用 “機械磨削 + 手工刮研” 工藝,刮研點密度≥25 點 / 25mm×25mm,確保工作面微觀平面度。某模具廠的 00 級平板經手工刮研后,表面微觀起伏≤0.003mm,用于精密模具研磨時,使模具表面粗糙度 Ra 從 1.6μm 降至 0.8μm,提升了注塑件的表面質量。
鑄鐵平板:精密加工的基礎保障一揚鑄鐵平板以平面度為核心優勢,00 級平板平面度≤0.005mm/m,適用于光學儀器等精度場景。平板經自然時效 2 年以上,內應力充分釋放,長期使用精度穩定。某航空發動機廠使用一揚 00 級鑄鐵平板作為葉片榫頭研磨基準,使榫頭接觸面貼合率從 85% 提升至 98%,滿足了發動機高轉速下的密封性要求。
防腐蝕處理:特殊環境的解決方案針對潮濕或腐蝕性環境,一揚提供多層防腐方案:普通車間采用鐵紅環氧底漆 + 聚氨酯面漆(干膜 150μm);化工車間使用玻璃纖維布增強環氧涂層(總厚度 300μm);海洋環境則熱鍍鋅(鋅層 85μm)+ 氟碳面漆。某沿海造船廠的平臺經 5 年鹽霧考驗,涂層完好率達 90%。
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