數控車床加工簡單工藝有哪些?
車床加工是機械加工的一部份,主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定,加工旋轉中未成形的工件;另一種是將工件固定,通過工件的高速旋轉,車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。
數控車床加工工藝:
1、易于工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易于加工面間同軸度的要求。
2、切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊。
3、適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其的加工方式很難得到光潔的表面。
4、簡單;車刀是中簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據具體加工要求,選用合理的角度。
數控車床加工的一些操作技巧與心得
一、編程技巧
因為我廠對加工的產品精度要求較高,所以在編程時需要考慮的事項有:
1. 零件的加工順序:
先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);
先粗車,再精車(這是為了零件精度);
先加工公差大的后加工公差小的(這是小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
2. 根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深:
1)碳鋼材料選擇高轉速,高進給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經過多次試驗,終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。
二、對刀技巧
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。
先選擇零件右端面中心為對刀點,并設為零點,機床回原點后,每一把需要用到的都以零件右端面中心為零點對刀;接觸到右端面輸入Z0點擊測量,的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值,這表示Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用車零件外圓少些,測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測量的數值,這時x軸也對好了;這種對刀方法,就算機床斷電,來電重啟后仍然不會改變對刀值,可適用于大批量長時間生產同一零件,其間關閉車床也不需要重新對刀。
三、調試技巧
零件在編完程序,對后需要進行試切調試,為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤,造成撞機事故,我們應該行空行程模擬加工,在機床的座標系里面對向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工,模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤,再開始對零件進行加工,首件零件加工完成后,先自檢,確認合格,再找專職檢驗檢查,專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。
四、完成零件的加工
零件在首件試切完成后,就要進行成批生產,但首件的合格并不等于整批零件就會合格,因為在加工過程中,因加工材料的不同會使產生 磨損,加工材料軟,磨損就小,加工材料硬,磨損快,所以在加工過程中,要勤量勤檢,及時增加和減少刀補值,零件的合格。
以某零件為例,加工材料為K414,加工總長為180mm,因材料特硬,加工中磨損非常快,從起點到終點,因磨損都會產生10—20mm的稍度,所以,我們在程序里人為的加入10——20mm的稍度,這樣,才能零件的合格。
總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應避免振動的發生;避免工件加工時的熱變性,造成的振動發生有很多原因,可能是負載過大;可能是機床和工件的共振,或者可能是機床的剛性不足,也可能是鈍化后造成的,我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高的轉速后者降低轉速可以降低共振,另外,查看是否有必要的更換新的。
五、防止機床發生碰撞的心得
機床碰撞對機床的精度是很大的損害,對于不同類型機床影響也不一樣,一般來說,對于剛性不強的機床影響較大。所以對于數控車床來說,碰撞要杜絕,只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預防和避免的。
加工路線與加工余量的聯系
目前,在數控車床還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如用數控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
數控車床加工就是是一種、率的自動化機床用數字信息控制零件和位移的機械加工方法。它是解決航空航天產品零件等品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現化和自動化加工的有效途徑。
數控車床加工簡介:
數控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。可加工各種類型的材質,有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料,可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。
數控車床加工車床的簡介:
數控車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工;
車床主要用于加工軸、盤、套類和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床。是指以工件旋轉為主運動,車刀移動為進給運動加工回轉表面的機床。它可用于加工各種回轉成型面,
例如:內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機床中使用廣,生產歷史久,品種多的一種機床。
車床的維修方法主要包括以下幾個方面:
1. 清潔保養:定期清潔車床的各個部件,特別是滑動表面、導軌、刀架等部位,以其正常運轉。同時,注意潤滑劑的添加和更換,確保潤滑系統的正常工作。
2. 零部件更換:對于出現磨損或損壞的零部件,及時更換,以免影響車床的正常使用。常見需要更換的零部件包括滑動軸承、皮帶、等。
3. 調整機床:對于機床的各個部件進行調整,以其精度和穩定性。例如,調整導軌的間隙,校正刀架的位置等。
4. 故障排除:對于出現故障的車床,需要進行故障排查和修復。常見的故障包括電路故障、液壓系統故障、傳動系統故障等。根據具體情況,采取相應的修復措施。
5. 定期檢查:定期對車床進行全面檢查,以發現潛在問題,并進行修復。檢查內容包括機床的各個部件、潤滑系統、電氣系統等。
需要注意的是,車床的維修需要由人員進行操作,確保操作安全和效果。同時,根據具體車床的不同型號和使用情況,維修方法也可能會有所不同。建議在維修前查閱相關的車床維修手冊或咨詢技術人員。
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