所謂相貫線切割即沿立體實物的相交的交線進行切割的一種加工方式。目前比較常見的相貫線切割加工是管類構件的相貫線切割。切割的作用一般是為后續兩個構件進行緊密連接（一般是焊接）做前序加工。
一般來說，各廠家生產的相貫線切割，在聯動軸數相同時，實現相貫線坡口的能力，都是一樣的。其主要區別在所配用的相貫線編程軟件。對編程軟件，主要區別在：
1、能實現相貫結構情況的編程范圍，不同相貫線編程軟件，所能完成的相貫情況的范圍是不一樣的，特別是對諸如空間3重管、空間交叉桁架等難度大的相貫情況，很多編程軟件都還不能實現。
2、編程界面的相貫圖形顯示方式，好的相貫線編程軟件，應能按給定相貫參數顯示管件的三維結構形狀、展開的相貫線斷面二維曲線、能從任意角度觀察相貫線斷面的三維圖像、有仿真切割的動畫等等。
3、編程軟件對,軸數的適應性，聯動軸數不同時，相貫線編程軟件的計算公式是不一樣的，不能把4聯動的軟件，簡單地直接用于3聯動。有人誤認為，將4聯動軟件直接用于3聯動，只需不計另一擺動軸即可，這是不對的。
4、情況下的編程數據處理能力，很多相貫線編程軟件，對情況下的相貫，數據計算均存在錯誤。如當管件間實際夾角很小，相貫線切割實際擺角受限制時的數據處理等。
相貫線切割如何切割原材料，減少原材料浪費，提高切割效率，這是每個企業都非常關注的問題。我們考慮相貫線切割本身的穩定性，然后再考慮相貫線切割的軟件部分，這兩者都有影響。
1、相貫線切割使用套料軟件。您可以調用零件或在系統上讀取零件，以進行手動編程以切割單個工件，而無需使用相貫線切割的套料軟件。這種切割方法是浪費時間和浪費原料。因此，需不斷改進軟件技術，從而節省了時間和材料，也可以有效地提高公司的生產效率和經濟效益。
2、相貫線切割合理使用切割方法。當使用相貫線切割來切割設置時，相貫線切割所使用的切割方法太簡單了。每個零件都打孔并且完全切割。沒有使用共邊、借邊、橋接等切割方式，并且率的切割方導致切割效率低下以及切割噴嘴消耗品的嚴重浪費。
3、相貫線切割系統上切割工藝數據庫。切割工人只能依靠經驗和肉眼觀察來手動操作切割，而不能實現自動打孔和自動切割。切割的生產效率自然很低。
相貫線切割故障解決措施：
1、企業購買數控相貫線切割后應在使用保修期內盡量多使用，除了發現設備出廠因為質檢疏漏導致的設備故障問題外，同時也為了能使操作工盡快熟練掌握設備的操作技巧，為后期的大批量加工做好充分準備。
2、在業務任務量不大時，用戶可以將設備定期通電，每次空運行1小時左右，利用設備運行時的發熱量來去除和降低內的濕度，從而設備的正常使用。
數控相貫線切割常見故障和解決辦法：
1、如果是數控系統出現異常, 先檢查相貫線切割供電系統是否正常。很多時候，相貫線切割不能正常運轉，大多是因為數控系統內部(電控柜)的供電，插接件等接觸不良造成。先須系統斷電，按照電腦內部插接件、電腦與伺服驅動器、電腦與數控系統I/O、軸卡與伺服驅動器、各器件間連線，插頭進行仔細檢查和處理，就有可能發現并解決問題。
2、如果相貫線切割的械運動部分出現異常，先應該檢查械運動部， 如: 床設備導軌、齒輪、齒條、直線導軌、滾珠絲杠、滑塊、減速等傳動部位的外觀和特性（聲響）是否正常，平時及時做好保養和檢修，按照床手冊加注潤滑劑油，特別是床X-向齒條和軌道要求操作工人班前班后進行清理和保養，床正常。
3、如果械部分運行出現抖動、異響、卡滯等現象, 需仔細檢查設備運動部分是否是因為廢料、焊渣或雜物阻塞，影響了設備的正常運行。
4、相貫線切割正常操作中如出現, 明顯火花、異響或異味等異常情況，應該及時壓下設置在操作臺上的急停開關，時間通知設備管理人員或與設備售后人員聯系，提供并保留操作現場的“故障再現”，這些都是我們查找故障的重要依據。當我們尋找到真正的故障根源，就能夠很好的進行處理了。
5、當切割工件出現長度誤差(超出3~5mm以上)時，一般情況下床割炬(等離子或火焰)可能不在標準位置了, 或割炬不直，或割炬伸出夾的長度部分有誤，或床參數的“尖到管表面的距離”設置與實際值不符。總之您需要按照說明書或"調視頻"去調整割炬了。
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主營產品: 管桁架加工
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