處理后的基層干凈干燥，用過氯乙烯防腐涂料清漆打底滲透，批刮2-3遍過氯乙烯膩子，充分干燥后使用100打磨機打磨，清理干凈后涂刷過氯乙烯防腐涂料底漆。底漆充分干燥后，涂刷底漆過度漆，干燥后再涂刷過氯乙烯防腐涂料面漆。根據需要選擇是否清漆罩光，如果需要清漆罩光，在面漆上面涂刷面漆過度漆
施工要求及貯存：
1）：涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質量。
2）：該漆使用前充分攪拌均勻，把被涂物處理干凈。涂刷各道涂層時須間隔4小時，涂一道底漆須經24小時后，再涂道面漆，涂完一道面漆后，在常溫下干燥7d—— 10d后方可使用。
3）：對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。
4）：施工時如漆質過稠，可用稀釋劑調整粘度。陰雨天或相對濕度大于75%時，應停止施工。
5）：貯存期十二個月、期滿后檢驗各項技術指標，達到技術要求可繼續使用。
高氯聚乙烯重防腐蝕涂料是-種新型的重防腐涂料。它是以高氯化聚乙烯樹脂為成物，兼有樹脂和塑料的特性。高氯化聚乙烯是聚乙烯通氯氣高度氯化而制得無規則生成物，其氯含量超過60%，簡稱HCPE。以其為主要成膜物制得的涂層對各種鋼結構、混凝土設施及木材表面均具有很強的附著力，并且有的防腐蝕性能和裝飾性，廣泛適用于石油、化工、金、電力、機械、建筑、海洋等行業的各種工業設備和設施防腐，而具有防火，阻燃、防霉的作用，使其免受各腐蝕介質的侵蝕，延長設備的使用壽命，取得了良好的經濟效益及社會效益
高氯化聚乙烯漆具有著哪些的特征呢？其一是可以在任意的氣溫之下進行涂覆，而且漆膜還有著的機械物理性能，特別是彈性以及耐寒性十分，另外還具備耐候性和耐臭氧性，以及耐水和耐酸堿，耐化學藥品等的性能。高氯化聚乙烯漆不僅擁有這么多優點，還可使用在室內外的各種金屬以及混凝土起到防銹及防護之用，另外用在不同環境下是鐵路橋梁、高壓輸電塔、集裝箱、海上石油設備上，尤其適宜作為儲罐以及橋梁和大型鋼結構設備作為防護之用。
高氯化聚乙烯漆具有特征和使用在什么地方上，但是常常會把聚氨酯油漆易于混淆。聚氨酯油漆和高氯化聚乙烯漆有著不一樣的地方，聚氨酯油漆即聚氨酯甲酸酯漆，因著含有較高的固體含量，使其各方面的性能都較好，而且具有著漆膜強度高，光澤度高及粘結力強，耐水耐磨等性能，可用在金屬表面上作為防護涂料使用。而高氯化聚乙烯漆擁有化學的惰性和阻燃，封閉性好，對大氣以及水分和石油類都有著較好的抵抗性，因其是屬于單組分，不必在現場金屬調配，只需攪勻之后接力使用，另外新舊涂層之間有著互溶作用，存貯時間長。
高氯化聚乙烯漆是一種將高氯化聚乙烯樹脂以及醇酸樹脂作為主要的成膜物質的油漆，在其中加入適量的顏料以及增塑劑產生，加入到有機溶劑中充分調制產生，有好的耐潮性和耐腐蝕性能，能夠抵抗水，酸堿鹽等介質的侵蝕，對于化學藥品的腐蝕能夠很好的抵抗，多被應用在各種化工環境下的鋼結構，設備以及機械的施工，還可使用在管道表面上的防腐保護，效果好。
高氯化聚乙烯漆的施工參考
1、將被施工的表面想要處理干凈干燥，表面上的雜質以及塵土使用抹布和笤帚清掃干凈，使用噴砂以及拋丸的方式將基面上的銹蝕以及氧化層都清理掉，達到Sa2.5別，對于處理后的基面上的弊病，可以使用打磨以及填充的方式處理平整，再次將基面上的雜質進行處理，干凈干燥后即可施工；
2、然后油漆配制，將高氯化聚乙烯漆的兩個組分先按照說明取出，然后將成分一充分攪拌均勻，再將成分二緩慢加入到成分一中，充分混合均勻，顏色一致，放置熟化20min后等待使用；
3、確定使用什么樣的施工方式，是根據施工的要求以及條件等因素選擇合適的施工方式，可以選擇噴涂，刷涂，滾涂等。噴涂的施工適合使用在大面積的基面，涂裝相對產生的涂層均勻并且其施工，有效的縮短工期；使用刷涂以及滾涂的施工方式需要注意，施工中用力均勻，適合使用在小面積施工；
4、油漆的粘度會隨著外界因素的變化而變化，當高氯化聚乙烯漆的粘度升高時，需要使用適量的稀釋及稀釋，達到要求粘度即可，具體要看施工要求；
5、施工中以及干燥過程中的環境有高要求，是溫度要在5-35℃之間，相對濕度不能70%，保持良好的通風狀態。
高氯化聚乙烯漆的施工工藝
1、施工前應使用噴砂的方式將被施工的鋼鐵表面進行噴砂處理，然后將表面上的油污使用試劑去除，再將表面上的銹渣，雜物清理干凈，等待施工；
2、將高氯化聚乙烯漆充分攪拌均勻，使用的適量稀釋劑進行稀釋，達到施工黏度即可；
3、施工時大多數采取空氣噴涂的方式，涂裝3-4道，干膜厚度不小于80微米，施工中濕度不宜超過70%并且施工溫度5℃。
鋼鐵表面處理：按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（GB8923-88)執行，被涂表面在施工前進行清理，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等。一般防腐工程的新建鋼結構表面或鋼結構維修，可使用手工除銹或手工機械除銹達到除銹標準St2或St3級。重防腐蝕工程或新建鋼結構表面除銹，好采用噴砂或酸洗除銹，噴砂除銹標準達到Sa2級或Sa2 1/2級，酸洗除銹標準達到Be級。噴砂除銹表面形成的粗糙度應控制在 40~80微米之間，酸洗鈍化后基材表面應呈中性，除銹后應在6小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。
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