混凝土脫模劑又稱混凝土隔離劑或脫模潤滑劑。是一種涂于模板內壁起潤滑和隔離作用,使混凝土在拆模時能順利脫離模板,保持混凝土形狀完整無損的物質。同傳統的脫模材料機油或廢機油相比,脫模劑具有容易脫模、不污染混凝土表面、不腐蝕模板、涂刷簡便、價格低廉等優點。然而,并非所有類型的混凝土脫模劑對用各種材料制做的模板都適用,對于不同材質的模板及不同施工條件和飾面要求的混凝土須選用相適應的脫模劑,才能收到良好的效果。
混凝土脫模劑性能特點
1.水性高分子復合配方環保產品
2.、無味、不燃、使用方便
3.具有的隔離性能、易拆模
4.成膜迅速、耐水沖刷保護模板
5.混凝土表面清潔、平整
混凝土脫模劑該漆涂膜堅硬,光亮豐滿,耐水耐磨,防銹防腐,特別適用于對模板的保護及混凝土外觀質量要求嚴格的工程。綜合效益好。
脫模劑使用注意事項:
由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:
1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化;
2、在使用堿性填料時,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應,引起混合料的粘度增加,但不會影響脫模效果;
3、如果填料為,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導致氣泡、裂紋等問題。
通常,內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。
1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;
2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化。
4、在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。
脫模劑分類
1、按用法分類:內脫模劑、外脫模劑;
2、按壽命分類:常規脫模劑、脫模劑;
3、按形態分類:溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑;
4、按活性物質分類:
①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠溶液、
②蠟系列——植物、動物、合成石蠟;微晶石蠟;聚乙烯蠟等。
③氟系列——隔離性能,對模具污染小,但成本高聚四氟乙烯;氟樹脂粉末;氟樹脂涂料等。
⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等。
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物,耐熱乃化學性好,多用于對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。
5、其它
含掩蔽劑的含水脫模劑:用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑:硅油+硅樹脂體系,800次以上多層復合型脫模劑:鹵代烴膜+聚乙烯脫模劑+聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類脫模劑:降低蒸氣壓,提高分解溫度,不會引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑:內脫模,提高對水性油墨表面粘合性反應型脫模劑:涂覆后自身進行化學反應成膜,同時與模具表面粘著以上是一些有代表性的脫模劑,它們具有各自的特征,并可根據用途分別使用。 例如,用來作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑(電線桿、電話箱、招牌、標志),防污染用(內、外壁涂飾、車輛、路障、路欄等)防止粘合劑周圍的余粘。
裝配式工廠脫模劑的特點包括以下幾個方面:
1. 性:裝配式工廠脫模劑具有快速干燥和固化的特性,可在短時間內完成脫模過程,提高生產效率。
2. 環保性:裝配式工廠脫模劑采用無溶劑配方,不含有害物質,對環境,。
3. 紋理保持性:裝配式工廠脫模劑能夠輕松分離模具和混凝土,減小模具磨損,保護模具表面,使模具長時間保持清潔和光滑的表面紋理。
4. 使用方便性:裝配式工廠脫模劑使用方便,涂布均勻,不需要額外的操作和設備,減少了人力和時間成本。
5. 耐久性:裝配式工廠脫模劑具有良好的耐久性,能夠在多次使用后仍然保持良好的脫模效果,延長模具的使用壽命。
總之,裝配式工廠脫模劑具有、環保、紋理保持性、使用方便和耐久性等特點,適用于裝配式工廠生產過程中模具與混凝土的分離。
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