基本參數 底漆 面漆 顏色 深灰色 深灰色 光澤 無光 有光 固體份含量 65~75％ 60~70％ 干膜厚度 60μm 50μm 理論用量 250g/m2 240g/m2 閃點 27℃ 29℃ 干燥時間（25℃） 表干≤4h，實干≤24h，完全固化7d 電阻率（表面、體積） ≤108Ω ≤108Ω 復涂間隔時間 底材溫度 5~15℃ 15~30℃ 30℃以上 *短 24h 12h 8h *長 不限制 前道配套用漆 導靜電防腐漆底漆、環氧富鋅底漆、硅酸鋅系列底漆。 后道配套用漆 無。
用 途: 于原油儲罐內壁和船舶原油艙的耐腐蝕防護 涂 裝: 刷涂、滾涂、高壓無氣噴涂 用 量: 底漆約0.28千克／平方米／道 面漆約0.20千克／平方米／道 顏 色: 底漆：灰色 面漆：棕黑色、淺灰色、灰色、銀灰色 膜 厚: 底漆干膜/55—70微米／道 面漆干膜/40—60微米／道 稀釋劑比: 稀釋劑5-10% 熟化時間: 甲乙兩組份充分混合攪拌均勻后，常溫下須經熟化15-30分鐘后方能使用 干燥時間: 底漆表干1小時 實干24小時 完全固化7天 面漆表干2小時 實干24小時 完全固化7天 適用時間: 25℃以上時8h內用完，低于5℃時不宜施工 涂裝間隔: 25℃ 24小時 涂裝道數: 二底二面，干膜總厚度不低于200微米 貯存時間: 12個月
環氧耐油導靜電涂料
產品 組成：
該涂料是采用環氧樹脂、環氧增韌劑、導電粉、防銹顏料、填料、助劑、改性胺配制而成。 產品特性及產品用途： 用于原油貯藏、油艙、輸送油管道的抗靜電涂裝。
環氧導靜電涂料
組成特點：
1、是集耐水、耐油、導靜電為一體的雙組份常溫固化涂料。該涂料具有固化溫度低、附著力強耐水、耐酸、耐堿、耐油性能及良好的導靜電性等特點，長期使用導靜電助劑無滲出，涂層性能穩定，無脫落起泡等現象，且對油品無任何污染。
2、可用于煉油廠及油品站成品儲油罐（特別是航空煤油）內壁，亦可用于原油、污水等介質。
3、導電性能好，表面電阻：105-108Ω
4、涂料分為底漆和固化劑，底漆A組分2kg，固化劑稱為B組分4kg.
施工說明：
1、表面處理導靜電防腐蝕涂料要求表面噴砂處理，除銹等級應達到GB/T8923規定的Sa2級。經處理的表面應在24小時內涂上底漆。
2、施工環境施工時涂料中嚴禁混入水、砂石、棉紗等異物；如遇風沙、雨、雪和大霧天氣要停止施工，以確保涂層質量。
3、涂料配制使用前應先將A/B兩組份分別充分攪勻，然后攪拌均勻即可施工。有條件時，建議先做小樣進行配比實驗。
4、施工方式 導靜電防腐蝕涂料，可采用普通噴涂、高壓五氣噴涂、刷涂等工藝。涂料施工試用期一般不大于四小時，氣溫高時，施工試用期會相應縮短，應現用現配。***道涂層達到表干即可涂敷下一道。施工完畢應及時用溶劑清洗噴槍、輸料管、油漆刷等，以免殘留涂料固化影響下次使用。
5、稀釋劑 涂料粘度過大時，可用我公司生產的稀釋劑稀釋，用量不宜超過涂料量的5%。
6、涂層結構導靜電防腐蝕涂料推薦用一底、三面涂層結構，涂料用量0.8-1.0kg/㎡涂層干膜總厚度200-220um。特殊加重部位可增加一道面漆。
施工條件：
底材溫度須3℃，相對濕度須小于85%。 被涂底材溫度低于5℃時，環氧樹脂與固化劑的固化反應停止或變慢，因此建議不能進行施工。 注意事項： 本產品應有的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。 涂覆和使用本產品的一切工作都根據各種有關的衛生、安全和環保法規與標準進行。 如果對本產品是否使用有疑問，請與本公司鑫萬騰技術服務部門人員查詢詳情。
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