一般完整的商業綜合體通風排煙系統包括:送風系統,排風系統,防排煙系統、空調風系統、空調冷熱水系統、冷卻水系統、冷凝水系統、多聯機空調系統、設備自控系統?,F今商業綜合體餐飲業的比例逐漸增大,餐飲業態除了常規的空調通風系統外,還需要設計廚房排油煙系統和補風系統,排油煙系統設計更是商業綜合體設計中的和難點問題。
坡口加工
坡口形式選擇:根據管材的材質、壁厚和焊接方法,選擇合適的坡口形式,如 V 形坡口、U 形坡口等。對于薄壁管材,一般采用 V 形坡口;對于厚壁管材,U 形坡口可減少焊接量,提高焊接質量。
坡口加工方法:可采用機械加工或火焰切割的方法進行坡口加工。機械加工的坡口表面質量好,尺寸精度高;火焰切割則效率較高,但需要對切割后的坡口進行打磨處理,以去除氧化皮和毛刺。
坡口尺寸控制:坡口的角度、鈍邊尺寸等應符合焊接工藝要求。例如,V 形坡口的角度一般為 60° - 70°,鈍邊尺寸為 1 - 2mm。
焊接
焊接方法:銅管常用的焊接方法有釬焊,鍍鋅鋼管則多采用電弧焊或氣體保護焊。釬焊是利用熔點比母材低的釬料,在加熱到釬料熔點而低于母材熔點的溫度時,將釬料熔化并填充到接頭間隙中,實現管材連接。電弧焊和氣體保護焊則是通過電弧產生的高溫使管材和焊條熔化,形成焊縫。
焊接工藝參數:根據管材的材質、規格和焊接方法,合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數。例如,對于直徑為 50mm 的銅管,采用釬焊時,焊接溫度一般控制在 600 - 700℃,焊接時間約為 1 - 2 分鐘。
焊接質量控制:焊接前需對管材接口進行清潔處理,去除油污、鐵銹等雜質。焊接過程中要焊縫飽滿、均勻,無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后,需對焊縫進行外觀檢查和無損檢測,如采用射線檢測或超聲波檢測,確保焊縫質量符合要求。
系統整體
防火閥與排煙閥安裝:防火閥和排煙閥應按設計要求安裝在相應位置,安裝時要注意閥門的方向和位置正確,且閥門周圍應預留足夠空間,便于操作和維護。
系統密封性測試:安裝完成后,要對整個排煙系統進行密封性測試,可采用漏光法或漏風量測試法。如發現漏風處,應及時進行修補,確保系統的密封性能符合要求。
與其他系統的協調:施工過程中要注意與其他系統的協調配合,如電氣系統、消防系統等。避免因各系統之間的干涉而影響整體工程的質量和進度。
維護保養
定期檢查:定期對排煙系統進行檢查,包括管道、風機、風口、防火閥等設備的運行情況。檢查管道是否有漏風、變形等現象,風機的葉輪是否有磨損、松動等問題,風口的開啟是否靈活,防火閥的動作是否可靠。
清潔保養:定期對排煙系統進行清潔保養,清除管道內的灰塵、雜物等,保持管道的暢通。對風機的葉輪、軸承等部件進行清潔和潤滑,延長設備的使用壽命。
設備維修:對排煙系統中出現故障的設備應及時進行維修或更換,確保系統的正常運行。對于損壞的管道、風口、防火閥等部件,應及時進行修復或更換,系統的完整性。
聯動測試:定期進行排煙系統與火災自動報警系統的聯動測試,檢查系統的聯動功能是否正常。當火災自動報警系統發出報警信號時,排煙系統應能夠自動啟動,排煙風口應能夠自動打開,風機應能夠正常運行。
表面處理
除銹處理:對于鋼管,在加工完成后需進行除銹處理,以防止管道腐蝕。常用的除銹方法有手工除銹、機械除銹和化學除銹。手工除銹適用于小面積的除銹,機械除銹,適用于大面積的除銹,化學除銹則是通過酸洗等方法去除管材表面的鐵銹和氧化皮。
防腐處理:除銹后,需對管材進行防腐處理。對于鋼管,可采用涂漆、鍍鋅等防腐方法。涂漆時,要涂層均勻、無漏涂、起泡等缺陷;鍍鋅可提高管材的耐腐蝕性和使用壽命。對于銅管,一般不需要進行防腐處理,但在特殊環境下,可采用涂覆防腐涂層等方法進行保護。
在中央空調管加工過程中,操作人員需嚴格遵守相關的操作規程和質量標準,確保加工后的管道符合設計要求,能夠安全、穩定地運行。
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