PLC系統的介紹：
自二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統繼電器控制裝置以來，PLC得到了快速發展，在世界各地得到了廣泛應用。同時，PLC的功能也不斷完善。隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術、網絡技術的不斷發展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控制等功能。今天的PLC不再局限于邏輯控制，在運動控制、過程控制等領域也發揮著十分重要的作用。
八大優勢：
柜體與眾不同：完善的體系配置，的售后服務；1.設計緊湊；2.組裝靈活；3.安全性高；4.散熱性能好；6.品質；7.技術支持；8.售后；
定制：
您身邊的定制：1.多種保護功能；2.控制系統穩定；3.定制結構緊湊；4.抗干擾性強；
產品特點：
我們每一個產品都是用品質說話：
1.元器件：控制柜里面的所有的配套的產品元器件全部由正規廠家供貨，品質。
2.精密排線：我們每一位電氣工程師擁有豐富的工作經驗，整齊的線路布局，精密的排版走線。
3.按鈕：按鈕品質堅固耐用，安裝使用更加安全放心。
4.柜體：臺達控制柜柜體采用鋼板，所有板面均有密封膠條，防水防塵等級高。
細節實拍：
每一個細節都承載著我們的認真。
PLC控制柜特點
1.系統易操作，顯示畫面直觀，設定方便簡單；系統還具有自檢、故障判斷故障記憶、故障顯示、自動啟動設備功能。
2.具有短路、過流、過壓、過熱、過載、應急斷電等多種保護。
3.手自動切換功能：備有手動開關控制，可以確保設備的安全連續運行。
4.區域安全防護，操作人員的人身安全。
5.柜內布局合理，布線美觀，易于調試，易于維護。
PLC控制柜柜體如何選擇
PLC的柜型通常選用固定柜，且門板為整門的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜選GGD柜、固定分割柜、抽屜柜。因為PLC柜內元件基本上為整板安裝，如果采用了柜門分割的柜型，不便于安裝和調試。對于GGD柜如果選用時，需做一下非標設計，將儀表門、前門和下通風門合并成一個整門，且柜體框架上取消前后橫梁，以便于安裝和維護。
PLC控制柜元器件如何布置
PLC控制柜內元器件布置，一般是從上到下，從左向右。便于操作與維護，經常操作或維護的元器件應安裝在較容易觸及到的位置，從高度上講，盡量安裝在離地面400mm至1800mm的高度范圍內。如果元器件較多，可考慮將不常操作的元器件（如直流電源）安裝在柜體高度2000mm左右的位置上，底部元件安裝位置不能低于離地面200mm，否則現場無法接線。布置時避免線在線槽內反復繞，注意節約成本。
PLC控制柜柜內布置及結構設計
根據以上布置原則，結合原理圖和分柜清單，繪制柜內布置圖。無論是柜體、元器件還是線槽等輔料，都采用大外形尺寸，按照1∶1的比例進行繪制。布置圖繪制完成后，根據元器件的位置及安裝方式，進行安裝板的結構設計，安裝板的材質通常選用敷鋁鋅板，厚度在2.0mm～3.0mm。
PLC控制柜的工作原理
當PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣，用戶程序執行和輸出刷新三個階段，完成上述三個階段稱作一個掃描周期，在整個運行期間，PLC和CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段
（一）輸入采樣：在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入端的狀態和數據，并將它們存入輸入映象寄存器中。輸入采樣結束后，進行用戶程序執行和輸出刷新的階段。在程序執行和輸出處理的兩個階段，即使輸入狀態和數據發生變化，輸入映象寄存器中的狀態和數據也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度大于一個掃描周期，才能在任何情況下，該輸入均能被讀入。（二）用戶程序執行階段：PLC總是以自上而下的順序依次地掃描用戶程序。每一條梯形圖時，按先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態；或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。在用戶程序執行過程中，只有輸入點在I/O映象區內的狀態和數據不會發生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區或系統RAM存儲區內的狀態和數據都有可能發生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數據的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態或數據只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。在程序執行的過程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點。即使用I/O指令的話，輸入過程影像寄存器的值不會被更新，程序直接從I/O模塊取值，輸出過程影像寄存器會被立即更新，這跟立即輸入有些區別。（三）輸出刷新階段：當掃描用戶程序結束后，可編程邏輯控制器就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。這時才是可編程邏輯控制器的真正輸出。徐州臺達電氣以PLC控制柜為中心，自動化編程控制柜系統集自動化和人工智能為一體，為現代工業帶來了很多便利。
PLC控制柜的特點
1/高可靠性：高可靠性是PLC的特點之一。由于工業生產過程是晝夜連續的，這就對用于工業生產過程的控制器提出了高可靠性的要求。它的平均故障間隔時間為3—5萬h以上。
2/靈活性：電氣設備配置了PLC以后，在硬件設備基本不變的情況下，只需編寫不同應用軟件程序即可滿足不同的控制要求，且可以用一臺PLC控制幾臺操作方式完全不同的設備。
3/便于改進和修正：相對于傳統的電氣控制電路，PLC為改進和修正原設計提供了極其方便的手段。
4/觸點利用率高：一個輸入開關量或程序中的一個“線圈”可提供給用戶任意多個聯鎖觸點。也就是說，觸點在程序中的使用次數不受限制。
5/豐富的I/O接口：PLC除了其有計算機的基本部分（如CPU,存儲器等)以外，還有豐富的I/O接口模塊。對不同的現場信號都有相應的I/O模塊與現場器件或設備連接。
6/模擬調試：PLC能對所控功能在實驗室內進行模擬調試，縮短現場的調試時間。
7/對現場進行微觀監視：在PLC系統中，操作人員能通過顯示器觀側到所控每個觸點的運行情況，隨時監視事故發生點。
8/快速動作：PLC的觸點的反應內部是微秒級的，外部是毫秒級的。
9/體積小、質量輕、功耗低：由于PLC內部采用半導體集成電路。
10/編程簡單、使用方便：PLC采用面向控制過程的方式，目前的PLC大多采用梯形圖語言的編程方式，它繼承了傳統控制電路清晰直觀的特點。
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