一次設備預制艙和二次設備預制艙分別放什么?
一次設備預制艙內部放一次設備,二次設備預制艙內部放二次設備。
一次設備是指直接用于生產、輸送和分配電能的生產過程的高壓電氣設備。
一次設備通常包含以下五類:
1、能量轉換設備(如發電機、變壓器、電動機等)
2、開關設備(斷路器、熔斷器、負荷開關、隔離開關等)
3、載流導體(母線、絕緣子和電纜等)
4、互感器(電壓、電流等互感器)
5、電抗器和避雷器(電抗器主要用于限制電路中的短路電流;避雷器則用于限制電氣設備的過電壓)
二次設備是指對一次設備的工作進行監測、控制、調節、保護以及為維護人員提供運行工況或生產指揮信號所需的低壓電氣設備。
如:熔斷器、按鈕、指示燈、控制開關、繼電器、控制電纜、儀表、信號設備、自動裝置等
電力設備預制艙 35kv預制艙加工
電力設備預制艙到達安裝現場時,理應先有廠家工作號人員進行現場檢查,以避免艙體在運輸過程中發生形變,檢查艙體門開關是否順當,將外門打開進行開門操作若發現門縫錯位、開閉卡澀,可將事先應急處理所提供的墊片對預制艙進行調整,直至預制艙外門開關順暢、門縫密封防撞條緊密結合為止。
相關廠家人員進入箱體內檢查所有零部件及其連接處螺絲是否擰緊,避免在安裝過程中會出現松動;在安裝過程時注意在箱體外部添加一層防塵的覆薄膜,以防止大顆粒塵土及異物進入箱體內影響中控設備的運行;安裝過程中應對照圖紙檢查是否相應的零件準備,若發現缺失立即聯系廠家補發。
在箱體安裝就位后,要檢查艙體是否預留出接地裝置及接地導線,預制艙艙體外殼的接地線,應采用不小于50×5mm的鍍鋅扁鋼,分段式模塊化結構的預制艙外殼要每段艙體外殼都要用至少50平方接地線可靠連接。在艙體完成之后要注意要對艙體所有拐角拼接處進行清潔和防雨處理,可以使用耐候膠對接縫進行封堵。假如縫隙達到變形不易調整時,可使用發泡劑對縫隙填堵,等完全成功后再封上一層耐候膠,等整體干透后再附上裝飾條,后用螺栓固定牢靠。經注意以上四點之后,便可進行由當電力部門型交接試驗,等電力部門批準后就以投入運行使用了。高壓預制艙現場注意事項
35kv高壓預制艙利用技術將智能一、二次設備、配套設施與基建進行智能化、小型化、緊湊化及經濟化的有機一體設計,預裝于幾個艙體內,它是傳統箱變的發展方向,同事也是傳統配網電站的改進方向。35kv電力設備預制艙與常規站相比,具有投運時間快、占地少、免維護程度高、外觀與環境協調、可深入負荷中心等特點。
隨著電力工業發展,電力電子、網絡通信及人工智能技術等高新技術在35kv預制艙在電力系統中的應用越來越深入,在智能變電站的發展建設中起著重要作用,35kv預制艙變電站的應用體現了人性化、標準化、模塊化設計及智慧、、綠色的電網建設理念。
電氣設備預制艙的應用給變電站的建設工程帶來了哪些效益?
1.減少了建筑面積和占地面積,實現了節約環保,省去了施工過程中諸多安裝環節,并且減少了環節污染。
2.廠家集成安裝并完成接線,改善了設備的集中與集成度,有效節約了設備及減少現場工作量。
3.簡化了二次設計,工廠聯調完成后即可生成完整的虛端子點表,可依據各地調度的不同要求附在設計文件中。
4.節省費用。二次身材就地布置在配電隔內,減少了二次光纜和電纜的長度,節約材料降低了造價成本。
5.改變建設流程,將現行的串行施工模式改為并行施工模式,對現場調試周期節約60%以上。
相對于常規變電站,采用模塊化二次組合設備預制艙可以有效地減少建筑占地面積。模塊化二次組合設備預制艙采用工廠加工、現場吊裝的方法,省去了建筑物施工過程中的結構、砌筑、裝飾以及電氣安裝等多個環節,有效的了設備的安全可靠性,同時因為對減少了流程進行了改善,將傳統的串行施工模式,改為并行施工模式,這樣可以有效地提高設計、施工效率,有效地縮減了建設工期。高壓預制艙 35kv預制艙 優勢
預制艙技術要求
預制艙性能
預制艙艙體應足夠的機械強度和剛度。在起吊、運輸和安裝時不會變形或損傷,不會因起吊運輸對艙體內設備造成的影響;具備良好的抗震性能和抗風性能。
預制艙整體防護等級不低于IP54,艙體接縫處防護等級不低于IP54,具備防塵、防潮、防凝露的效果;艙體內部采用鋼板及阻燃絕緣隔板嚴格分成各個隔室, 各個隔室之間的防護等級為IP40。
預制艙應具有良好的防腐性能,艙體在30年內不銹蝕,其他艙體附件應達到同等的使用壽命水平。
預制艙應具備良好的隔熱保溫性能,艙體內溫差不因外界環境溫度變化大范圍浮動。
預制艙設計應不易積塵、積水,艙體頂蓋有明顯散水坡度,不應小于5%,頂蓋邊沿應設有滴水沿,防止雨水回流進入艙體。
預制艙緊急逃生措施
預制艙通道門板上需設置“推杠式”緊急逃生門鎖,滿足人員緊急逃生要求。門鎖需滿足防火要求,高可靠,命。
緊急逃生通道設置醒目的安全出口指示,相關通道指示設備均需考慮應急電源,以其可靠指示。
艙體照明
?預制艙檢修走廊內設置通道照明燈,足夠的照度,方便箱體內部的檢修和試驗。
?預制艙檢修走廊兩端分別設置事故照明,并在全站停電的情況下能夠自動啟動,檢修走廊內的事故照明。
通道照明和事故照明:檢修走廊內設置通道照明燈,照明燈采用防爆LED燈,并足夠的照度,方便艙體內部的檢修和試驗,每臺體檢修走廊兩端分別設置事故照明,并在全站停電的情況下能夠自動啟動,檢修走廊內的事故照明。單元柜內設檢修照明燈,并在操作面板上設置開關,以供檢修時使用。
一次設備預制艙預制艙防腐
預制艙防腐處理應遵循ISO 12944《色漆和清漆 防護漆體系對鋼結構的腐蝕防護》標準,采用多道防腐工藝,包括前處理、鋅層、中間層、面層等多重處理工藝,前處理滿足滿足鋼板表面足夠的粗糙度,鋅層厚度不應小于60μm,中間層及面層等總厚度不應小于200μm,滿足艙體在C4環境下達到30年不銹蝕的防腐水平。
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