遼寧鞍山二氧化碳煤礦爆破技術煤礦技術指導設備廠家
煤礦工作面頂板欲裂技術,也被稱為預裂爆破技術,其目標是提前弱化頂煤,提高頂煤回收率。以下是該技術的主要實施步驟:
1.預裂爆破設計:根據煤層賦存條件、地質構造、煤質及頂板穩定性等因素,合理確定預裂爆破參數,如炮孔布置、鉆孔直徑、炮孔深度、炸量等。設計時應盡量減小對煤體和頂板的破壞,避免引起煤與瓦斯和頂板事故。
2.準備工作:準備工具、材料、設備,并進行支護和設備檢查。
3.加強預裂爆破孔段支護:在預裂爆破孔段加強支護,以確保施工過程中的安全。
4.施工預裂爆破孔:在距現工作面煤壁一定距離的回風順槽和進風順槽內向頂煤布置扇形爆破孔,進行頂煤工作面正向爆破。
5.回撤工具、設備、物料:在爆破孔施工完成后,及時回撤工具、設備和物料。
6.裝孔與爆破:將炸藥裝入爆破孔,并進行爆破。
使用二氧化碳氣體進行煤礦頂板欲裂是一種創新的技術,旨在通過高壓二氧化碳氣體的爆破效應來弱化頂板,提高煤層的開采效率和安全性。
該技術的主要步驟包括:
1.鉆孔準備:在工作面的液壓支架頂梁之間靠近煤壁的頂板處,使用的鉆孔設備鉆出一定直徑和深度的孔。通常,這些孔的直徑在60mm到80mm之間,相鄰兩個鉆孔之間的距離為8m到10m。
2.二氧化碳充裝:將液態二氧化碳充裝到的致裂器中,這些致裂器被放置在先前鉆好的孔中。
3.加熱與爆破:使用的發爆器啟動加熱器,使致裂器內部的液態二氧化碳迅速加熱并轉變為氣態。隨著氣體的體積急劇膨脹,壓力持續增大,直至達到預設的閾值。這時,200MPa定壓剪切片會被高壓氣體沖破,釋放出的高壓氣體會對周圍的煤體產生強大的沖擊和撕裂作用,從而實現對頂板的弱化。
4.循環作業:隨著工作面的不斷推進,按照預設的爆破循環步距(通常小于或等于鉆孔間距與傾角余弦的乘積),在適當的位置重復上述過程,逐步實現對整個頂板的預裂。
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