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環氧富鋅底漆為雙組份涂料，組分一由環氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。
高含鋅量 環氧富鋅底漆采用鋅粉生產，鋅粉含量高，可有效保護底材，大的增強防腐特性 陰保護 較高含量的鋅粉具有陰保護作用，起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用 可焊接性 帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷 強附著力 漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常的附著力，涂層不脫落，粘附牢固 配套性能 環氧富鋅底漆作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統，涂層兼容性好 緩蝕保護 鋅粉于腐蝕介質發生反應，生產致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材起到緩蝕作用
包裝規格：甲組份：25公斤；乙組份：2.5公斤。 閃點：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 鋼材表面：噴砂達瑞典標準Sa2.5級；或動力除銹至St3級。粗糙度Rz=40～75 m。
配套體系： 中間漆：環氧中間漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡膠等面漆。 底材溫度應不低于5℃并3℃，相對濕度＜80%； 鋅鹽：富鋅底漆長期暴露在空氣中，會形成鋅鹽；后道油漆涂裝前完全去除；較長的涂裝間隔（7天以上）時
推薦涂裝環氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。 去除鋅鹽：在已經產生鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物； 高溫：在高溫季節施工時容易發生干噴，為防止干噴現象發生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；
環氧富鋅底漆組成： 組分一由水性環氧樹脂、高純度超細鋅粉、防銹顏料、填料、助劑、去離子水組成；組分二為水性脂肪族胺固化劑。
性能： 主要用于大氣環境中的鋼鐵防腐蝕、防銹； 水性環氧富鋅底漆具有陰保護、緩蝕、屏蔽三重防銹作用。 涂層致密性能佳，厚涂性能好。 以水為分散介質，不然不爆，施工不污染空氣。具有環保、兩大優勢。
適用底材： 水性環氧富鋅底漆適用于大氣環境下的鋼鐵構件防銹底漆。特別是腐蝕嚴重、長效防腐、高耐候涂裝等領域。 例如建筑鋼結構、集裝箱、橋梁鋼結構、鐵塔、護欄等。
噴砂處理至Sa2.5級的鋼鐵表面；
配套油漆： 水性環氧云鐵中間漆、水性丙，烯酸面漆。 水性環氧富鋅底漆在實干后，可配套溶劑型氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特別說明：水性環氧富鋅底漆不宜直接與醇酸、以及醇酸拼合的其他類型油漆配套使用，否則會發生鋅粉的皂化反應。
環氧富鋅底漆施工前有哪些準備工作 涂料在使用之前做好一定的準備工作，為后續的施工涂裝做好基礎。
在工業防腐領域有著廣泛的應用，具有的陰保護作用，在鋼結構、橋梁、建筑、儲罐等多個領域表現出非常好的防護性。
環氧富鋅底漆涂裝之前進行嚴格的基材表面處理。鋼結構基材要除去雜質、油污、灰塵等，可以采用溶劑擦洗的方式進行清理；然后采用噴砂工藝將表面處理到一定的粗糙度，粗糙度范圍在35-70m為宜，有利于環氧富鋅底漆附著。 表面處理完成后，鋼材表面暴露于空氣中，很容易發生再次銹蝕的情況，因此要求在4小時內，對鋼材進行底漆的涂裝。如未能及時涂裝，產生了銹蝕，需要再次處理。
漆料的混合配比同樣需要認真對待。環氧富鋅底漆與固化劑嚴格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀釋劑，將漆料充分攪拌均勻，調節漆料粘度到適
聚氨酯面漆防腐效果顯著 顏色亮麗產品用途：
環氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設施、建筑廠房等行業的鋼結構、設備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
產品組成： 由鋅粉，環氧樹脂和聚酰胺固化劑等配制而成。顏色：灰色。
主要特性： 漆膜堅硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有陰較保護作用，能與大多防銹漆和面漆配套。
使用方法：
1）：基鐵、鋼結構表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標準。
2）：將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（鋅粉）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網過慮，熟化30分鐘 既可進行涂裝。
3）：配合后的涂料須在八小時之內用完。在使用過程中，漆質變稠，可用專項使用稀釋劑調整粘度。
4）：涂裝間隔時間為：5—20℃、8小時。 20—30℃、4小時?！?0—40℃、2小時。
5）：配套上涂：環氧云鐵中層漆、聚氨酯面漆、環氧面漆
注意事項要求：
表面處理 所有表面清潔、干燥且純凈。應按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據暴露情況，亦可用動力工具清潔，***低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經認可的車間底漆。
涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢我公司技術部。
其它表面 該產品用于其它底材,請咨詢本公司技術部。
環氧富鋅底漆 不適合與油性類配套使用。
施工條件 底材溫度不低于5℃，且至少空氣露點溫度3℃（溫度和相對濕度應在底材附近測量）。通常需要良好的通風，以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應注意調整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。
刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但達到規定的干膜厚度。
施工參數 混合比（重量） 見產品包裝桶上標簽，攪拌均勻
混合后使用壽命（23℃） 4小時（隨溫度升高而減少）
稀釋劑/清洗劑 H系列專項使用稀釋劑
無氣噴涂的指導性數據
噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 0~10%（以油漆重量計）
存儲：
1）：本涂料的貯存保質期為十二個月。超期應檢驗各項技術指標，符合指標 要求的仍可繼續使用。
2）：本涂料應貯存在陰涼干燥的庫房，運輸及貯存要遠離熱源、隔絕 火源。 施工時嚴禁煙火
施工參考：
施工條件：施工表面要求清潔干燥；相對濕度＜75%；底材表面溫度需在0℃-40℃，底材表面始終露點以上3℃，避免水汽凝結；使用推薦稀釋劑；在狹窄和封閉的空間里施工需確保良好的通風。
混合配比：5:1
熟化時間：15min(23℃)
可使用時間：6h
簡介
環氧富鋅底漆是以環氧樹脂為基料、高純度鋅粉、助劑、聚酰胺固化劑等組成的雙組份涂料，特別適合在苛刻的腐蝕環境中做長效防腐底漆。
干膜中鋅粉含量高，具有優良的電化學保護性能。
良好的力學性能，漆膜柔韌，耐沖擊。
漆膜耐水、耐鹽水、耐濕熱、耐鹽霧。
使用環境
環氧富鋅底漆適用于底材經噴砂處理后的鋼鐵表面使用，如鋼結構建筑、市政橋梁、工程機械等。
環氧富鋅底漆可用于電廠、污水廠、交通、市政、油田、化工廠、油罐、網架等鋼結構長效防腐涂裝，適合海洋環境下的防腐，如海洋工程和船舶涂裝。
技術
容器中狀態
無硬塊、攪拌后呈均勻狀態
漆膜顏色與外觀
鋅灰色，漆膜平整
細度，um
≤100
柔韌性，mm
≤2
附著力(劃圈法)，級
≤2
耐沖擊性，cm
50
耐水性，10d
漆膜不起泡，無剝落，無銹斑
鹽水浸泡試驗（3%NaCl,40±2℃，800h）
600h出現個銹點，800h有個別銹點
鹽霧試驗，1500h
涂層無起泡，無剝落，試板無銹蝕
適用底材：經噴砂處理達Sa 2.5級的鋼鐵表面
配套中漆：環氧云鐵中間漆、環氧厚漿漆、環氧封閉漆
配套面漆：氟碳面漆、丙烯，酸聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆、聚硅氧烷面漆、醇酸鋁粉石墨面漆等
環氧富鋅底漆
涂層結構：底漆
漆膜顏色：灰色
干膜鋅含：30%-80%（按需提供）
包裝規格：30+3kg/組
產品特點：良好陰極保護效果，涂層耐磨損、抗沖擊；
適用環境：環氧富鋅底漆用于工業環境下嚴酷腐蝕環境的鋼結構表面，以及船舶及集裝箱涂裝。
環氧富鋅防銹底漆
【主要組成】該產品是以中分子環氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和無鉛溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為聚酰固化劑的雙組份自干涂料。
【主要特性】富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分的防銹性能；漆膜硬度高；耐高溫，不影響焊接性能；干燥性能超群；高附著力，良好的機械性能。
【主要用途】主要用于鋼鐵底材防銹
【執行標準】HG/T3668-2009
【配套用漆】各色聚氨酯漆，各色環氧面漆，各色氯化橡膠防面漆，各色丙烯，酸聚氨酯面漆，氟碳面漆
一，環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產品，該漆自然干燥快、耐水性能、附著力強、防腐蝕能力強等特點。該產品防腐性能、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。適用于儲罐、集裝箱、鋼結搆、鋼琯、海洋平臺、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環境的底涂層等
環氧富鋅底漆是工業防腐涂裝中常用的底漆產品，特別適用于鋼結構項目的施工，環氧富鋅底漆屬于重防腐蝕涂料，在市場經過多年的應用表現出的保護特性。環氧富鋅底漆的用量非常大，涂裝鋼材、橋梁、建筑等，取得的防腐效果。
作重防腐涂層的配套底漆，有陰極保護作用，適用于儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環境的底涂層等。
二、產品用途
環氧富鋅底漆為雙組分涂料，包括主漆和固化劑，并配套環氧稀釋劑。環氧富鋅底漆由環氧樹脂、鋅粉、助劑和溶劑組成，固化劑為聚酰胺固化劑，主漆與固化劑混合配比為19:1。
三、主要特性
1、陰極保護
鋅粉為活潑金屬，作為底漆與鐵直接接觸，在腐蝕介質存在條件下三者形成原電池效應，因為鋅的電位更低，更容易失去電子，將電子傳遞給鐵從而避免鐵被腐蝕，即犧牲陽極保護陰極的電化學防腐機理。
2、緩蝕作用
鋅作為犧牲陽極形成的氧化產物對涂層具有封閉作用，產生的鋅鹽具有一定惰性，結構致密，能夠阻隔腐蝕介質浸入。
3、自修復作用
環氧富鋅底漆涂層部分損傷，銹蝕不會從損傷處向周圍擴散，加強了對底材的保護作用。
4、附著力強
在經過噴砂或拋丸處理的鋼材表面附著力。
5、機械性能強
漆膜耐沖擊、耐磨損、涂膜強韌。
6、配套性
環氧富鋅底漆可以與環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等配套涂裝。
四、設計用途
環氧富鋅底漆主要用于重防腐領域的防腐涂裝，適用于ISO 12944-2《色漆和清漆-防護漆體系對鋼結構防腐蝕保護 第二部分：環境分類》的所有環境，包括C1很低、C2低、C3中、C4高、C5-I很高(工業)和C5-M很高(海洋)。
環氧富鋅底漆可涂裝于各類鋼結構、橋梁工程、海洋工程、港口碼頭、管道、建筑、石化、市政工程等，作為底漆發揮強效的防腐作用。環氧富鋅底漆適合用于鋼材、鑄鐵等表面，不適合用于不銹鋼、鋁合金、鋁材和鍍鋅鋼材表面
