尿素溶解罐工作原理:尿素溶解罐是實現尿素顆粒與溶劑(常為除鹽水)混合并溶解的設備。在溶解過程中,利用攪拌裝置使尿素顆粒與溶劑充分接觸,加速溶解。尿素溶解屬于吸熱反應,部分系統會通過蒸汽盤管等加熱裝置提供熱量,維持適宜溫度,加快溶解速率。例如,在火電廠脫硝系統中,將尿素顆粒投入溶解罐,經攪拌與除鹽水混合,制成一定濃度的尿素溶液,為后續脫硝反應提供原料 。
尿素溶解罐的加熱系統設計:由于尿素溶解吸熱,加熱系統對溶解效率影響重大。常見的加熱方式有蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱通過在罐內安裝不銹鋼蒸汽盤管,利用蒸汽熱量提升溶液溫度,盤管材質多為 316L 不銹鋼,可耐尿素溶液腐蝕。電加熱則通過電加熱器實現,具有加熱速度快、控制的特點,但運行成本相對較高。加熱系統需配備溫度控制系統,確保溶液溫度穩定在適宜范圍,一般為 40 - 60℃ 。
尿素溶解罐的安裝與調試要點:安裝尿素溶解罐時,需確保罐體水平放置,垂直度偏差控制在規定范圍內,以免影響攪拌效果和設備運行穩定性。連接管道要密封良好,防止尿素溶液泄漏。調試階段,先檢查各部件安裝是否正確,再進行空載試運行,測試攪拌器、加熱系統等設備運行狀況。隨后進行負載調試,逐步加入尿素和溶劑,監測溶解過程,調整設備參數,直至達到佳運行狀態 。
尿素溶解罐的材質選擇分析:除了不銹鋼材質,在一些對成本敏感且腐蝕性較弱的場合,會選用玻璃鋼材質制作尿素溶解罐。玻璃鋼具有重量輕、耐腐蝕、絕緣性好等優點,成本相對不銹鋼更低。但在高溫、高壓等特殊工況下,其性能可能不如不銹鋼。在選擇材質時,需綜合考慮使用環境、成本預算、使用壽命等因素,權衡利弊后做出決策 。
尿素溶解罐的自動化控制發展:隨著工業自動化技術發展,尿素溶解罐也朝著自動化方向邁進。自動化控制系統可根據設定的尿素溶液濃度、液位等參數,自動控制進料、攪拌、加熱、出料等流程。通過傳感器實時采集數據,反饋至控制系統,系統根據預設邏輯調整設備運行狀態,實現控制,減少人工干預,提高生產效率和產品質量穩定性 。
溶解罐俗稱不銹鋼溶解罐,加熱化料溶解罐,廣泛應用于食品添加劑,蔗糖、藥液溶解及化工尿素的溶解等等,可實現加熱、攪拌溶解、計量控制等過程控制。溶解罐規格可從200L-10000L等不同規格,可按客戶要求非標設計。
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