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一；高觸變性碳纖維板復合板材膠產品指標
GB50728-2011《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》I類A級膠
技術指標 單位 性能要求
抗拉強度 Mpa ≥35
受拉彈性模量 Mpa ≥3.5×103
伸長率 % ≥1.5
抗彎強度 Mpa ≥50，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞
抗壓強度 Mpa ≥70
鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值 Mpa ≥18
鋼對鋼T沖擊剝離長度 mm ≤10
鋼對鋼對接粘結抗拉強度 Mpa ≥40
與混凝土正拉粘結強度 Mpa ≥2.5且為混凝土內聚破壞
不揮發物含量 % ≥99
濕熱老化90天后
鋼對鋼拉伸抗剪強度降低率 % 不大于10%
凍融循環50次后
鋼對鋼拉伸抗剪強度降低率 % 不大于5.0%
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二、高觸變性碳纖維板復合板材膠施工工藝
1、混凝土表面處理。 用打磨或其他方法出去所有污物（灰塵、油脂、表面覆蓋物）直至露出堅實的基面，并基面的平整，處理完畢后，用工業吸塵器或丙酮將表面處理干凈。
2、用刮刀在混凝土基面上涂抹一層4-5mm碳纖維板膠，然后在碳板上涂1-2mm厚的碳纖維板膠，中心線區域為3mm（碳板和混凝土表面之間應保持2mm的小粘貼厚度）。
3、將涂有碳纖維板膠的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實，使樹脂從兩邊溢出，密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應不小于5mm。后除去多余的膠粘劑，清理邊緣部分（碳纖維在沒有保護層的情況下，不能在地面上滾動或拖拉，避免碳纖維板的損壞）。
三、高觸變性碳纖維板復合板材膠包裝貯存
·本產品采用鐵桶包裝；
·甲組分為：10Kg/桶，乙組分為：10Kg/桶；
·常溫條件：按重量比為：甲∶乙＝3∶1；
·儲存期：12個月。
三、碳纖維復合材料用途
碳纖維的主要用途是與樹脂、金屬、陶瓷等基體復合，制成結構材料。碳纖維增強環氧樹脂復合材料，其比強度、比模量綜合指標，在現有結構材料中是高的。在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴格要求的領域，在要求高溫、化學穩定性高的場合，碳纖維復合材料都頗具優勢。
碳纖維是50年代初應火箭、宇航及航空等科學技術的需要而產生的，現在還廣泛應用于體育器械、紡織、化工機械及醫學領域。隨著技術對新材料技術性能的要求日益苛刻，促使科技工作者不斷努力提高。80年代初期，及性能的碳纖維相繼出現，這在技術上是又一次飛躍，同時也標志著碳纖維的研究和生產已進入一個階段。
由碳纖維和環氧樹脂結合而成的復合材料，由于其比重小、剛性好和強度高而成為一種的航空航天材料。因為航天的重量每減少1公斤，就可使運載火箭減輕500公斤。所以，在航空航天工業中爭相采用復合材料。有一種垂直起落戰斗機，它所用的碳纖維復合材料已占全機重量的1/4，占機翼重量的1/3。據報道，美國航天飛機上3只火箭推進器的關鍵部件以及的MX導彈發射管等，都是用的碳纖維復合材料制成的。
產品特點
◇ 碳纖維膠具有粘度低、強度高、浸潤性和滲透性好，觸變性強、施工性能好等特點
◇ 固化后的膠層物理機械性能和強韌性能
◇ 、耐介質(酸、堿、水)性能好
◇ 常溫固化、硬化過程收縮小
◇ 配料比例寬，固化時間根據環境需要可適當調整
◇ 不含揮發性溶劑、安全、施工方便
施工工藝
·清理基材表面：對粘接面進行打磨去除表面浮漿及松散層,露出新面并用空壓機吹除粉塵，然后用清洗劑除去污物。·涂刷底膠，根據比例稱取所需膠量．進行充分混合．用滾筒或毛刷將混合好的底膠均勻涂抹于混凝土表面．待底膠表干(通常為2小時)立即進行下一步工序施工。·基面找平，根據比例稱取所需膠量，進行充分混合。將混合好的找平膠用刮刀對存在缺陷的混凝土構件表面進修補找平，待膠體固化后，立即進行下一步工序施工。·粘貼碳纖維片材，按設計要求裁剪碳纖維布。根據比例稱取所需膠量，進行充分混合。將混合好的浸漬膠均勻涂抹于所耍粘貼的部位并粘貼碳纖維布。在搭接、拐角處可適當多涂些膠。用光滑的滾筒順纖堆方向多次滾壓．擠除氣泡使JGN802浸漬膠充分浸透碳纖維布．滾壓時不得損傷碳纖維布．多層粘貼重復上述步驟．在后一層碳纖維布的表面均勻涂抹一層浸漬膠。
碳纖維膠的產品特點
性能特點
高粘結強度：碳纖維膠與碳纖維有很好的適配性，滲透力強，能很好地滲入混凝土表層，固化后的膠層物理機械性能優良，強韌而有彈性1。
耐介質性能：具有優良的耐老化、耐水性和化學腐蝕性能。
施工簡便：碳纖維膠具有粘度低、強度高、浸潤性和滲透性好，觸變性強、施工性能好等特點。
施工要點
施工環境：施工環境應通風、干燥，粘貼面潔凈、無油污1。
固化條件：固化溫度不低于5°C，環境溫度20-25°C時固化時間不少于3天，平均溫度為10°C時固化時間不少于7天。
適用范圍
◇ 碳纖維浸漬膠主要用于建筑物加固改造過程中構件表面如混凝土、磚、巖石等基材與碳纖維、玻璃纖維及其它纖維類片材的浸漬粘貼
◇ 底膠主要用于加固構件表面底層涂抹修補，修補膠主要用于加固構件表面缺陷的修補、找平。
