按生產方式分,有機壓成型的,有手工制做的,比如直徑20、30的耐火球就是手工制作的。按體積密度分,有2.4-2.8不等,比如鋯剛玉耐火球,體密相對就大,而直徑20、30的高鋁球,因是手工制作,起填充作用,體密相對就小。
耐火球在實際使用過程中的主要作用是由于其具有很好的耐高溫性以及高硬度,將耐火球均勻的放入到加熱爐中能夠起到對氣體均勻分布,分散均勻的氣體能夠減少對催化劑的作用,延長催化劑的使用壽命,同時它又有很高的硬度,所以在加熱爐中能夠對加熱物體起到支撐的作用。
耐火球重燒線收縮變化小,耐火球在高溫使用過程也不會產生體積變化而造成床層下降,能夠確保床層壓力操作穩定,因而裝置的正常運轉及良好的傳質效果。
耐火球燒結充分,質結構良好,形成較多的莫來石晶體,產品化學穩定性好,耐火球不與耐酸堿等化學物發生反應耐造成腐蝕,能耐所有的無機酸和有機酸。
包裝和貯存、運輸
1、耐火球一般采用塑料紡織袋內襯塑料薄膜袋包裝,用戶有特殊要求時按供需雙方協議規定進行包裝,每袋凈重20~25kg。包裝時須牢固,以在運輸過程中不產生破損。
2、裝卸運輸時應小心輕放、放置平穩;產品應貯存在干燥、清潔有遮蓋的庫房保存,避免曝曬、雨淋和受潮。
高鋁耐火球作為一種耐火材料,由于其體積小、那高溫、耐腐蝕、被廣泛的應用在陶瓷燒制、瓷釉燒制、玻璃燒制、化工等工廠,主要堆砌于工業窯爐中,可達到蓄熱的作用。由于耐火球的耐高溫性能好,其高的耐火溫度能夠達到1900度左右,所以也特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中,起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。
高鋁耐火球指的是氧化鋁含量在65%以上的一種球狀耐火材料,它被廣泛的應用在尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備中,具有耐高溫、磨耗小、耐腐蝕、強度高的特點,由于球的表面屬于曲面結構,增大了氣體流動性,對防止煤氣塵灰阻塞而引起渣化起了很好的作用,所以應用的非常廣泛。
耐火球在經過一定溫度使用后,不粘連的是可以使用的,但經過揀選,和新生產的球混合,但是不能全部使用揀選過的不粘連球使用。
粘連的耐火球在一定溫度下,會在長時間高溫高壓環境中,因分子間引力急劇增強,氧化物雜質中的鈣在粉體中也會形成低熔物,使部分受沖擊大的耐火球粘結到一塊。粘連在一起的耐火球內在質量已受到破壞,所以不能再進行使用。
高鋁耐火球在使用時經常呈現裂紋這種狀況,影響了使用效果,形成這種狀況的首要原因是熱穩定性太差,首要表現在以下幾個方面:
1、高鋁耐火球的物理性質。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動,在相鄰外表層內發作較大溫度梯度,所以發作的應力大。若內應力超過塑性變形范圍,高鋁耐火球就會發作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類的耐火球,當其內部結晶結構發作改動時,高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數、體積密度、熱容)跟著改動,結果影響熱穩定性。除此之外,增大高鋁耐火球的粒度,能使大部分高鋁耐火球熱穩定性進步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多,顆粒間外表觸摸少,當溫度升高時,顆粒間可以移動,然后消除了部分應力,細密的高鋁耐火球,由于缺少這種效果,它的熱穩定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩定性差。
影響高鋁耐火球的熱穩定性要素很多,并且不能通過核算和丈量的辦法得到,所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩定性的好壞。
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