玻璃鱗片膠泥施工后表面顏色不均勻，有的話黃，有的跟畫的畫似的，失去了玻璃鱗片膠泥防腐整體的美感，讓我們擔心的是玻璃鱗膠泥整體的防腐性能是不是收到了影響。
我們先了解一下玻璃鱗片防腐發花的真正原因，找到了根源才能真正解決問題。
一、玻璃鱗片膠泥發花黃變的原因：玻璃鱗片膠泥出現了滲色（也就是顏色的滲透）
1、原因：底層未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有機顏料或色精，耐溶劑性差，未封閉處理。
2、解決辦法：底層充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，采用無機顏料，或進行封閉處理，再涂表面層。
玻璃鱗片防腐的優點：
1、受介質、氣體、水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。
2、硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數也小，故粘結強度不會因熱脹而衰減，熱穩定性好。
3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
4、修復性好。使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復。
5、對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。
6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場配料方便，可室溫固化及熱固化。
阻燃型玻璃鱗片膠泥大多用于物理共混阻燃變性，多為磷酸酯、氧化銻等具有阻燃功能的助劑或填料。物理共混型阻燃乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的阻燃效果可以通過氧指數來表示。物理法是在乙烯基玻璃鱗片膠泥中添加適當量的具有阻燃功能的助劑或填料，以達到阻燃的效果。成型工藝可以采用粉料時則更多采用氫氧化鋁代替其他無機粉料。終制品的阻燃效果和添加的阻燃助劑和填料的種類和數量都有關。在聚合物燃燒過程中，熱分解釋放出水蒸汽，阻蔽了火焰，減少了氧氣的供給，達到阻燃作用。
耐酸耐堿防腐涂料能在惡劣的條件下使用，并具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等惡劣條件下使用5年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度條件下，也能使用3年以上。廊坊佐涂公司的海洋防腐、耐酸堿防腐的科研已走在世界前列，玻璃鱗片系列的防腐涂料防腐性能，在國家一系列大型項目中使用。耐酸耐堿防腐涂料分為需持續耐酸或是耐堿、交替性耐酸耐堿或是同時耐酸耐堿，耐PH值可以從1-12之間的腐蝕，涂層耐堿耐酸的老化性低，附著力好。
酚醛環氧型乙烯基酯樹脂厚膜型玻璃鱗片涂料特點：
①的抗滲性能，液態氣態腐蝕介質的滲透率極低；
②良好的耐酸（含氟酸除外）、堿、鹽、部分有機溶劑及一些特殊化學介質性能；
③與基材的粘結性能更強、固化收縮率低、韌性好、綜合力學性能優、耐溫度驟變優；
④樹脂全部固化，表面硬度高、耐磨、易施工、易修補；
⑤可長期使用溫度，氣態（水分10%質量分數以下）150℃，液態180℃，干的氣態介質中可瞬間（約30min）180℃使用；
酚醛型環氧乙烯基玻璃鱗片膠泥就是我們說的“高溫玻璃鱗片膠泥”。高溫玻璃鱗片膠泥對溫度的耐受強度遠遠中溫玻璃鱗片膠泥。酚醛環氧型乙烯基酯樹脂厚涂型玻璃鱗片涂料是以高度耐蝕、耐溫、高韌型的酚醛環氧型乙烯基酯樹脂為基體樹脂，配以偶聯劑處理的玻璃鱗片、耐蝕顏料和填料以及疏水型氣相二氧化硅等助劑，真空高速混合而成，產品呈稀漿狀。
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