国产资源精品在线观看,久久一区二区三区超碰国产精品 ,深夜日韩欧美

供應(yīng)商	無錫君上金屬制品有限公司店鋪
認(rèn)證
報(bào)價	人民幣 7.00元
關(guān)鍵詞	浙江太鋼201304小卷0.35mm,無錫太鋼201304小卷0.48mm,浙江1米寬201304小卷0.3mm,1219寬201304小卷0.4mm
所在地	江蘇無錫市新吳區(qū)(南方不銹鋼市場)36幢105二樓

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

以下是關(guān)于 201 不銹鋼的詳細(xì)介紹：
基本信息
定義：201 不銹鋼是一種低鎳的奧氏體不銹鋼，屬 Fe-Cr-Ni 系合金，是奧氏體不銹鋼的主要代表牌號，美國 ASTM200 系列中的一個牌號，在中國不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中對應(yīng)的牌號是 12Cr17Mn6Ni5N。
研發(fā)背景：二戰(zhàn)期間鎳供應(yīng)嚴(yán)重不足，德國人研制出以錳 - 氮代替部分鎳的不銹鋼。1951 年，美國阿勒根尼?路德姆公司開發(fā)出 201、201L 以錳代鎳奧氏體不銹鋼，以應(yīng)對朝鮮戰(zhàn)爭期間鎳資源的短缺。
化學(xué)成分
主要成分：包括鐵、鎳、鉻、錳、硅、碳、磷、硫、氮等。其中，鎳（Ni）含量 3.50%-5.50%，鉻（Cr）含量 16.00%-18.00%，錳（Mn）含量 5.50%-7.50%，硅（Si）含量≤1.0%，碳（C）含量≤0.15%，磷（P）含量≤0.060%，硫（S）含量≤0.030%，氮（N）含量 0.05%-0.25%。
物理性質(zhì)
密度：7.93kg/dm3。
熔點(diǎn)：1398-1453℃。
比熱容：0.50kJ/(kg·K)（0℃-100℃）。
熱導(dǎo)率：16.3W/(m·K)。
線膨脹系數(shù)：15.7×10-6/K（0℃-500℃）。
電阻率：0.69Ω·mm2/m（20℃）。
縱向彈性模量：197KN/mm2（20℃）。
力學(xué)性能
規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度 Rp0.2：≥275N/mm2。
抗拉強(qiáng)度 Rm：≥520N/mm2。
斷后伸長率 A：≥40%。
斷后收縮面 Zc：≥45%。
硬度：HBW≤241，HRB≤100，HV≤253。
化學(xué)性質(zhì)
耐蝕性：具有一定的耐酸堿性能，但在氯化物環(huán)境中，耐點(diǎn)蝕性能遠(yuǎn)低于 304 不銹鋼，在 3.5% 氯化鈉溶液中點(diǎn)蝕電位為 - 32mV。
氧化特性：在高溫環(huán)境下易發(fā)生晶間腐蝕，因此要避免長期高溫使用。
生產(chǎn)工藝
原料準(zhǔn)備：主要原料包括鐵、鉻、鎳、錳等金屬礦石以及廢不銹鋼等回收材料，需嚴(yán)格篩選和檢驗(yàn)，按一定比例配料。
熔煉：將配好的原料加入電弧爐、感應(yīng)爐等熔煉爐中，在高溫下熔化形成鋼液，同時加入造渣劑等輔料去除雜質(zhì)，通過攪拌、吹氣等使成分均勻化。
精煉：采用 AOD（氬氧脫碳法）、VOD（真空氧脫碳法）等方法進(jìn)一步提高鋼液質(zhì)量，選擇性地氧化鋼液中的碳，降低鉻的氧化損失，并調(diào)整合金元素成分。
鑄造：將精煉后的鋼液澆鑄到特定模具中形成鋼坯或鋼錠，有連鑄和模鑄兩種方式，需控制澆鑄溫度、速度和冷卻條件等參數(shù)。
熱軋：鋼坯在步進(jìn)梁式加熱爐加熱，出爐后經(jīng)高壓水除鱗，在帶有立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)軋制，再送入熱連軋精軋機(jī)組或爐卷軋機(jī)軋到成品厚度。
冷軋：包括冷軋及酸洗、退火工藝等，熱軋黑卷經(jīng)退火、酸洗、修磨、冷軋、再退火、精磨、平整等工序，得到冷軋產(chǎn)品。
熱處理：根據(jù)需要可進(jìn)行退火、淬火、回火等熱處理，以調(diào)整組織結(jié)構(gòu)和性能。
表面處理：常見的表面處理方法有酸洗、拋光、噴砂等，以滿足不同的應(yīng)用需求。
特點(diǎn)
成本優(yōu)勢：由于鎳含量較低，以錳代鎳，降低了生產(chǎn)成本，使其具有價格競爭力。
良好的成型性：易于通過各種加工方式，如彎曲、拉伸、沖壓等，制成各種形狀的制品，能滿足不同應(yīng)用場景的需求。
一定的耐腐蝕性：在一般環(huán)境下具備一定的耐酸、耐堿性能，可用于非強(qiáng)腐蝕性場景。
應(yīng)用領(lǐng)域
裝飾領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于建筑裝飾，如門窗框架、扶手、欄桿、裝飾管等，其美觀的外觀和一定的耐腐蝕性能滿足裝飾需求。

建筑裝飾用201不銹鋼
廚房用品：用于制作餐具、廚具，如鍋具、餐具、水槽等，滿足日常使用的耐蝕性和衛(wèi)生要求。

廚房用品用201不銹鋼
家電產(chǎn)品：在家電產(chǎn)品中也有應(yīng)用，如冰箱、洗衣機(jī)、微波爐等的外殼、內(nèi)膽或零部件，可提升產(chǎn)品的美觀度和耐用性。

家電產(chǎn)品用201不銹鋼
食品機(jī)械：適用于食品加工機(jī)械的制造，如輸送帶、料斗、罐體等，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，且能承受一定的腐蝕環(huán)境。

食品機(jī)械用201不銹鋼
計(jì)算機(jī)配件：用于制造計(jì)算機(jī)機(jī)箱、鍵盤、鼠標(biāo)等配件，具有良好的成型性和一定的耐腐蝕性，能滿足產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量要求。

計(jì)算機(jī)配件用201不銹鋼
集裝箱：可用于制造集裝箱的結(jié)構(gòu)件和裝飾件，能承受一定的環(huán)境腐蝕，同時具有較好的強(qiáng)度和成型性。

304 不銹鋼的耐腐蝕性能隨溫度變化呈現(xiàn)顯著差異，不同介質(zhì)中的表現(xiàn)也各不相同。以下是基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的具體分析：
一、不同溫度區(qū)間的典型腐蝕速率
1. 常溫環(huán)境（20-40℃）
鹽霧環(huán)境：根據(jù) ASTM B117 標(biāo)準(zhǔn)，72 小時鹽霧試驗(yàn)后腐蝕速率約為 0.03mm / 年。
含氯水溶液：在含 Cl?濃度≤200mg/L 的水中，常溫下幾乎無腐蝕；若溫度超過 60℃，對 150mg/L 的 Cl?仍有耐腐蝕性。
弱酸性溶液：在 5% 鹽酸中浸泡 30 天，失重率為 1.8mg/cm2，表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕。
2. 中溫環(huán)境（40-150℃）
硝酸溶液：
8% 硝酸中，溫度從 80℃升至 135℃時，腐蝕速率從 0.005mm / 年增至 0.974mm / 年；20% 硝酸中，135℃時腐蝕速率達(dá) 4.216mm / 年。
蒸汽環(huán)境中的腐蝕速率顯著水溶液，且更易引發(fā)晶間腐蝕。
NaCl 溶液：
0.4% NaCl 溶液中，溫度每升高 10℃，點(diǎn)蝕電位下降約 30mV（如 10℃時 410mV，50℃時 300mV）。
濃度＞0.4% 時，點(diǎn)蝕風(fēng)險顯著增加，且溫度升高會加速鈍化膜破壞。
3. 高溫環(huán)境（150-700℃）
環(huán)烷酸介質(zhì)：在 240-330℃、酸值 1.1mg KOH/g 的環(huán)烷酸中，275℃時腐蝕速率大為 0.0308mm / 年，流速增加會進(jìn)一步加劇腐蝕。
硝酸熔鹽：565℃時腐蝕速率達(dá) 99.6×10??mg?cm?2?h?1，表面形成 Fe?O?和 (Fe,Cr)?O?氧化層。
FLiNaK 熔鹽：700℃下腐蝕深度約 90μm，單位面積失重 4.97mg/cm2，主要表現(xiàn)為晶界處鉻的選擇性流失。
4. 低溫環(huán)境（-196℃）
304 不銹鋼在 - 196℃下仍保持良好韌性，沖擊功保留率＞80%，且無明顯腐蝕加速現(xiàn)象，適用于低溫儲存設(shè)備。
二、關(guān)鍵溫度閾值與腐蝕機(jī)制
敏化溫度區(qū)間（450-850℃）
在此溫度范圍內(nèi)，碳與鉻結(jié)合形成 Cr??C?，導(dǎo)致晶界貧鉻（鉻含量＜12%），引發(fā)晶間腐蝕。例如，長期處于 600℃的部件可能在 1-2 年內(nèi)出現(xiàn)晶間腐蝕裂紋。
臨界點(diǎn)蝕溫度（CPT）
根據(jù) ASTM G48 標(biāo)準(zhǔn)，304 不銹鋼在 6% FeCl?溶液中的 CPT 約為 25-30℃。溫度超過此值時，點(diǎn)蝕敏感性顯著增加。
高溫氧化極限
800℃以上時，抗氧化性能下降，表面氧化皮可能剝落；短期耐受溫度可達(dá) 900℃，但長期使用建議不超過 870℃。
三、不同介質(zhì)中的溫度影響對比
介質(zhì)類型溫度范圍典型腐蝕速率（mm / 年）關(guān)鍵影響機(jī)制
硝酸（20%） 80-135℃ 0.004（80℃）→4.216（135℃）溫度升高促進(jìn)鈍化膜破壞和晶間腐蝕
NaCl 溶液（0.4%） 10-50℃ 點(diǎn)蝕電位下降 30mV/10℃ 溫度升高降低點(diǎn)蝕閾值
環(huán)烷酸 240-330℃ 0.0258（0.85m/s）→0.0385（3.4m/s）流速與溫度協(xié)同加速腐蝕
硫酸（3%） 80℃ ＞11 高溫下鈍化膜失效
高溫高壓水 250-300℃ 0.01-0.05 氧化膜穩(wěn)定性隨溫度波動
四、應(yīng)用建議與數(shù)據(jù)參考
常規(guī)環(huán)境：
常溫至 100℃：腐蝕速率＜0.05mm / 年，可長期使用（如食品加工設(shè)備）。
100-200℃：建議定期檢查晶間腐蝕風(fēng)險，尤其在焊接區(qū)域。
強(qiáng)腐蝕環(huán)境：
高溫硝酸或含 Cl?溶液：溫度＞60℃時需嚴(yán)格控制 Cl?濃度（＜150mg/L），并采用陰極保護(hù)。
硫酸環(huán)境：避免溫度＞80℃，否則需改用 316L 或更高等級不銹鋼。
低溫應(yīng)用：
-196℃液氮環(huán)境：304 不銹鋼的力學(xué)性能和耐蝕性穩(wěn)定，適用于 LNG 儲罐。
五、數(shù)據(jù)來源與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)
ASTM B117：鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，提供常溫下的腐蝕速率基準(zhǔn)。
ASTM G48：臨界點(diǎn)蝕溫度測試方法，指導(dǎo)高溫含 Cl?環(huán)境的選材。
行業(yè)研究：如 304 不銹鋼在硝酸熔鹽中的腐蝕數(shù)據(jù)來自太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)的實(shí)測。
綜上，304 不銹鋼的耐腐蝕性隨溫度升高呈非線性下降，具體表現(xiàn)取決于介質(zhì)類型和溫度區(qū)間。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合工況選擇材料，并參考上述數(shù)據(jù)制定維護(hù)策略。

304 不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質(zhì)，屬于奧氏體型不銹鋼，業(yè)內(nèi)也叫做 18/8 不銹鋼。以下是其相關(guān)介紹：
化學(xué)成分：含有約 18% 鉻和 8% 鎳，此外還含有少量的錳、硅、磷、硫、碳等元素，其余為鐵，具體含量范圍為 Ni 8.0% - 10.5%、Cr 18.0% - 20.0%、Mn≤2.0%、Si≤1.0%、P≤0.035%、S≤0.03%、C≤0.08%。
性能特點(diǎn)：
耐腐蝕性：具有良好的耐腐蝕性能，對氧化性酸，如在濃度≤65% 的沸騰溫度以下的硝酸中，具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力，在大氣、水和蒸汽中也具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能。
力學(xué)性能：密度為 7.93g/cm3，抗拉強(qiáng)度為 520MPa，條件屈服強(qiáng)度為 205MPa，伸長率為 40%，斷面收縮率為 60%，硬度為 187HBW、90HRB、200HV，熔點(diǎn)為 1398 - 1454℃。
其他性能：低溫性能較好，在 - 180℃條件下，強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率都很好。具有良好的焊接性能，可采用通常的焊接方法焊接，焊前焊后均不需熱處理。常溫下具有穩(wěn)定的奧氏體組織。
應(yīng)用領(lǐng)域：因其良好的綜合性能，被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)療、化工、電子工業(yè)、家具裝飾等行業(yè)，可用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。
衍生材料：在 304 不銹鋼基礎(chǔ)上，通過改變碳含量、加入氮元素、銅含量等，可形成 304L、304H、304N、304LN 等衍生材料。例如 304L 為低碳的 304 鋼，可改善耐蝕性能，特別是對焊后的晶間腐蝕敏感性；304H 將碳含量提高，可增加強(qiáng)度，并使奧氏體更加穩(wěn)定，更適于在低溫環(huán)境和無磁部件方面使用。

304 不銹鋼的生產(chǎn)是一個從原材料冶煉到成品加工的復(fù)雜流程，涉及合金成分控制、冶煉提純、塑性加工及表面處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，核心是其鉻（18-20%）、鎳（8-10.5%）等合金元素的配比，以及微觀組織的均勻性。以下是詳細(xì)生產(chǎn)過程：
一、原材料準(zhǔn)備與配料
304 不銹鋼的主要成分是鐵（Fe）、鉻（Cr）、鎳（Ni），還需控制碳（C≤0.08%）、硅（Si≤1.0%）、錳（Mn≤2.0%）等元素的含量。生產(chǎn)前需根據(jù)成分要求進(jìn)行配料：
主要原料包括：廢不銹鋼（回收料）、生鐵、鉻鐵合金（如高碳鉻鐵、低碳鉻鐵）、鎳板（或鎳鐵合金）等。
配料需通過計(jì)算確保各元素比例達(dá)標(biāo)（如鉻含量需穩(wěn)定在 18-20%，鎳 8-10.5%），同時控制有害雜質(zhì)（如硫、磷）的含量（S≤0.03%，P≤0.045%）。
二、冶煉：去除雜質(zhì)，控制成分
冶煉的核心是將原料熔融，通過化學(xué)反應(yīng)去除碳、硫、氣體等雜質(zhì)，并調(diào)整合金元素含量，確保成分符合 304 標(biāo)準(zhǔn)。常用設(shè)備為電弧爐或轉(zhuǎn)爐，具體流程如下：
熔化期
將配好的原料加入電弧爐，通過電極產(chǎn)生的電弧加熱（溫度達(dá) 1600-1700℃），使原料熔融成鋼水。此階段需去除部分氣體（如氫氣、氮?dú)猓┖鸵讚]發(fā)雜質(zhì)。
氧化期
向鋼水中吹入氧氣（或加入氧化劑如鐵礦石），通過氧化反應(yīng)降低碳含量（304 要求 C≤0.08%），同時去除硫、磷等雜質(zhì)（如硫與氧反應(yīng)生成 SO?氣體排出）。
還原期
氧化期后鋼水含氧量較高，需加入脫氧劑（如硅鐵、錳鐵、鋁）去除多余氧氣，避免生成氧化夾雜。同時，根據(jù)成分分析結(jié)果補(bǔ)加鉻鐵、鎳板等合金元素，調(diào)整鉻、鎳含量至標(biāo)準(zhǔn)范圍。
出鋼
成分檢測合格后，將鋼水出至鋼包中，可進(jìn)行爐外精煉（如 LF 爐精煉）進(jìn)一步調(diào)整成分、去除夾雜物，提高鋼水純凈度。
三、鑄坯成型：將鋼水轉(zhuǎn)化為固態(tài)坯料
鋼水需通過鑄造工藝制成后續(xù)加工所需的坯料（如板坯、方坯、圓坯），常用方法包括：
連鑄
鋼水從鋼包流入中間包，再通過結(jié)晶器冷卻形成坯殼，隨后由拉矯機(jī)將鑄坯從結(jié)晶器中拉出，經(jīng)二次冷卻（噴水或噴霧）使鑄坯完全凝固，后切割成定尺長度。連鑄、成本低，是主流工藝，可生產(chǎn)板坯（用于軋鋼板）、方坯（用于軋鋼管或型材）等。
模鑄
鋼水直接倒入鑄模中凝固成型，適用于小批量、特殊規(guī)格的坯料，但效率較低，逐漸被連鑄替代。
四、塑性加工：通過軋制 / 鍛造調(diào)整形狀與性能
鑄坯需經(jīng)塑性加工（軋制、鍛造等）改變形狀（如板材、管材、線材），同時細(xì)化晶粒、提高力學(xué)性能：
熱軋
鑄坯加熱至 1000-1200℃（奧氏體區(qū)），通過軋機(jī)軋制（如鋼板經(jīng)多道次軋制減薄厚度），得到熱軋板、熱軋卷等。熱軋可大幅降低材料硬度，便于后續(xù)加工，但表面較粗糙。
冷軋
熱軋后的半成品（如熱軋卷）經(jīng)酸洗去除表面氧化皮后，在室溫下進(jìn)行冷軋（如多輥軋機(jī)軋制），可獲得更薄的板材（如 0.1-3mm），且表面更光滑、尺寸精度更高。冷軋會使材料硬化，需通過退火消除應(yīng)力。
熱處理（關(guān)鍵環(huán)節(jié)）
304 不銹鋼的耐腐蝕性依賴均勻的奧氏體組織，需通過固溶處理優(yōu)化：
將冷軋或鍛造后的材料加熱至 1050-1100℃（使碳化物完全溶解到奧氏體中），保溫一段時間后快速水冷（防止碳化物析出），終獲得均勻的單相奧氏體組織，確保鉻元素均勻分布以形成鈍化膜。
其他加工
管材：通過熱軋穿孔、冷軋（或冷拔）制成無縫鋼管；或通過鋼帶焊接制成焊管。
型材 / 線材：通過軋機(jī)軋制或拉絲工藝制成角鋼、圓鋼、鋼絲等。
五、表面處理：提升耐蝕性與外觀
根據(jù)應(yīng)用需求，成品需進(jìn)行表面處理，常見工藝包括：
酸洗鈍化
酸洗：用硝酸 + 氫氟酸混合液去除表面氧化皮、油污等雜質(zhì)，露出潔凈的金屬表面。
鈍化：用硝酸溶液處理，促進(jìn)表面形成均勻、致密的鉻基鈍化膜（Cr?O?），顯著提升耐腐蝕性（如食品級、醫(yī)療級 304 經(jīng)過鈍化處理）。
拋光
通過機(jī)械拋光（砂紙、布輪）或電解拋光，降低表面粗糙度（如鏡面拋光 Ra≤0.02μm），減少腐蝕介質(zhì)附著點(diǎn)，同時提升外觀質(zhì)感（如裝飾用 304 不銹鋼）。
涂層（可選）
對高腐蝕環(huán)境中的部件，可涂覆環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯等涂層，進(jìn)一步隔絕腐蝕介質(zhì)（如海洋工程用 304 配件）。
六、質(zhì)量檢測與出廠
后需通過一系列檢測確保產(chǎn)品達(dá)標(biāo)：
成分分析：用光譜儀檢測鉻、鎳、碳等元素含量，確保符合 304 標(biāo)準(zhǔn)（如 Cr:18-20%，Ni:8-10.5%）。
力學(xué)性能：測試抗拉強(qiáng)度（≥515MPa）、延伸率（≥40%）等，驗(yàn)證材料強(qiáng)度與韌性。
耐蝕性測試：通過鹽霧試驗(yàn)、點(diǎn)蝕試驗(yàn)等評估鈍化膜性能。
外觀與尺寸：檢查表面是否有劃痕、缺陷，確保尺寸精度符合要求。
合格產(chǎn)品經(jīng)切割、包裝后出廠，應(yīng)用于建筑、化工、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
總結(jié)
304 不銹鋼的生產(chǎn)核心是控制合金成分（尤其是鉻和鎳）、優(yōu)化熱處理工藝（奧氏體組織均勻），以及強(qiáng)化表面鈍化膜（提升耐蝕性）。每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制（如冶煉時的成分微調(diào)、固溶處理的溫度與冷卻速度）都會直接影響終產(chǎn)品的性能。

201 不銹鋼是一種節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼，含鎳量較低（通常 1.0%-3.0%），主要依靠鉻（16%-18%）和錳（5.5%-7.5%）提升耐腐蝕性，成本低于 304 不銹鋼，廣泛用于裝飾、淺拉伸制品等領(lǐng)域。其生產(chǎn)過程與常規(guī)不銹鋼類似，但因成分差異，在冶煉和軋制環(huán)節(jié)需針對性調(diào)整工藝。以下是 201 不銹鋼的完整生產(chǎn)流程：
一、原料準(zhǔn)備與配料
1. 原料選擇
主要原料：
廢不銹鋼（以 201 回收料為主，占比 60%-80%，降低成本）；
合金料：高碳鉻鐵（補(bǔ)充鉻元素）、錳鐵（提升錳含量，替代部分鎳的奧氏體穩(wěn)定作用）、低鎳鐵（控制鎳含量在 1.0%-3.0%）、生鐵（調(diào)整碳含量，201 碳含量通常≤0.15%）；
輔料：石灰（脫硫）、螢石（造渣）、脫氧劑（硅鐵、鋁錠等）。
2. 配料計(jì)算
根據(jù) 201 不銹鋼成分標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 20878-2007），通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)計(jì)算各原料的配比，確保鋼水成分達(dá)標(biāo)：
鉻（Cr）：16.0%-18.0%（耐腐蝕性核心元素）；
鎳（Ni）：1.0%-3.0%（維持奧氏體結(jié)構(gòu)，含量低于 304）；
錳（Mn）：5.5%-7.5%（替代部分鎳，穩(wěn)定奧氏體，但過量會降低耐腐蝕性）；
碳（C）：≤0.15%（過高易形成鉻碳化物，導(dǎo)致晶間腐蝕）。
二、冶煉（核心環(huán)節(jié)，控制成分與純度）
1. 電弧爐（EAF）初煉
作用：將廢鋼和合金料熔化，初步調(diào)整成分。
工藝要點(diǎn)：
通電引弧，利用電弧熱（溫度達(dá) 1600-1800℃）熔化原料；
加入石灰、螢石造渣，吸附鋼水中的硫（S≤0.03%）、磷（P≤0.06%）等雜質(zhì)；
取樣分析成分，補(bǔ)加鉻鐵、錳鐵等調(diào)整元素含量，確保接近目標(biāo)值。
2. AOD 爐（氬氧脫碳爐）精煉（部分廠家省略，視純度要求）
作用：進(jìn)一步脫碳、調(diào)整成分，提升鋼水純凈度（201 對純度要求低于 304，部分小型廠家僅用電弧爐 + LF 爐精煉）。
工藝要點(diǎn)：
通入氬氣（Ar）和氧氣（O?）混合氣體，降低碳含量（避免碳與鉻結(jié)合形成碳化物）；
再次取樣分析，控制鎳、錳、鉻比例，確保符合 201 標(biāo)準(zhǔn)。
3. LF 爐（鋼包精煉爐）微調(diào)
作用：升溫、脫氧、調(diào)整成分至范圍。
加入硅鐵、鋁錠等脫氧劑，去除鋼水中的氧（[O]≤50ppm），避免氧化夾雜；
終成分確認(rèn)，確保各項(xiàng)元素達(dá)標(biāo)后，準(zhǔn)備澆鑄。
三、連鑄（鋼水→鑄坯）
工藝：將合格鋼水通過中間包注入連鑄機(jī)的結(jié)晶器，冷卻凝固成坯（板坯、方坯或圓坯，根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品形態(tài)選擇）。
關(guān)鍵控制：
結(jié)晶器水溫、拉坯速度（通常 1-2m/min），確保鑄坯表面光滑，無裂紋、縮孔等缺陷；
鑄坯切割后，進(jìn)行表面檢查和尺寸測量（如板坯厚度 150-250mm，寬度 1000-1500mm）。
四、熱軋（鑄坯→熱軋卷 / 板）
目的：通過高溫軋制減少鑄坯厚度，細(xì)化晶粒，提升力學(xué)性能。
工藝步驟：
鑄坯加熱：送入加熱爐（溫度 1100-1250℃），保溫 2-4 小時，使坯料均勻受熱；
粗軋：通過可逆式軋機(jī)將坯料軋至厚度 30-50mm 的中間坯；
精軋：進(jìn)一步軋至目標(biāo)厚度（通常 3-12mm），同時控制軋制速度（5-15m/s）和溫度（終軋溫度≥850℃）；
卷取：熱軋后的帶鋼經(jīng)層流冷卻至 600-700℃，卷成熱軋卷（重量 10-30 噸）。
五、冷軋（熱軋卷→冷軋成品）
適用場景：生產(chǎn)薄規(guī)格板材（厚度 0.3-3mm），提升表面光潔度和尺寸精度。
工藝步驟：
酸洗：去除熱軋卷表面的氧化皮（用鹽酸或硫酸溶液，溫度 50-80℃）；
冷軋：通過多輥軋機(jī)（如二十輥軋機(jī)）冷軋，控制壓下率（通常 50%-80%），軋至目標(biāo)厚度（如 0.5mm）；
退火：冷軋后帶鋼硬度升高，需在連續(xù)退火爐中加熱（溫度 800-1000℃），消除內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)塑性；
平整：通過平整機(jī)輕微軋制（壓下率 1%-3%），改善板形，控制表面粗糙度（Ra 值通常 1.0-3.2μm）。
六、后續(xù)加工（按需生產(chǎn)成品）
根據(jù)客戶需求，對冷軋卷進(jìn)行進(jìn)一步加工：
分條：將寬幅卷分切成窄條（如 100-500mm），用于制管或裝飾條；
制管：通過冷彎成型、焊接（如氬弧焊）制成圓管、方管（直徑 10-200mm）；
表面處理：拋光（鏡面、拉絲）、覆膜（保護(hù)表面）等，提升裝飾性。
七、檢驗(yàn)與出廠
質(zhì)量檢驗(yàn)：
成分檢測（光譜分析）：確認(rèn) Cr、Ni、Mn 等元素含量；
力學(xué)性能：拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度≥245MPa，抗拉強(qiáng)度≥520MPa）、硬度測試；
表面質(zhì)量：檢查是否有劃痕、麻點(diǎn)、氧化色等缺陷；
過磅與包裝：成品過磅后，按客戶要求包裝（卷材用鐵皮捆扎，板材用木箱），出廠銷售。
201 不銹鋼生產(chǎn)的核心特點(diǎn)
成本導(dǎo)向：大量使用回收廢鋼，減少鎳的用量，生產(chǎn)流程較 304 更簡化（如省略 AOD 精煉）；
性能平衡：通過鉻和錳的配合維持基本耐腐蝕性，但耐鹽霧、耐酸堿能力弱于 304，更適合干燥環(huán)境使用。
以程可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（大型鋼廠 vs 小型加工廠）和產(chǎn)品規(guī)格略有差異，但核心環(huán)節(jié)一致。

201 不銹鋼的質(zhì)量檢驗(yàn)需覆蓋生產(chǎn)全流程，不同環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)和操作流程存在差異。以下從原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)三個核心階段，列舉具體操作流程：
一、原材料（廢鋼、合金料）檢驗(yàn)流程
目標(biāo)：確保入爐原料的成分、潔凈度符合冶煉要求，避免帶入有害元素或雜質(zhì)。
外觀與標(biāo)識核查
核對原料種類（如不銹鋼廢鋼、高碳鉻鐵、金屬鎳、錳鐵等），檢查包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰（如成分、批次號）；
目視篩選：剔除表面有嚴(yán)重油污、油漆、涂層或混入碳鋼、銅等異種金屬的廢鋼（用磁鐵輔助區(qū)分，201 為奧氏體，無磁性，但冷加工后可能帶弱磁，需結(jié)合光譜快速檢測）。
化學(xué)成分預(yù)檢
抽樣：每批次原料隨機(jī)抽取 3-5 個樣本（廢鋼需選取代表性塊體）；
檢測：用手持光譜儀快速分析 Cr、Ni、Mn、C、P、S 等關(guān)鍵元素，確保成分在入爐要求范圍內(nèi)（如廢鋼中 Cr≥15%、Ni≥3%，P≤0.07%）；
若有疑問，送實(shí)驗(yàn)室用化學(xué)分析法復(fù)核（如用滴定法測 Cr、Mn 含量）。
雜質(zhì)與有害元素控制
檢查原料中是否有明顯非金屬夾雜（如泥沙、爐渣），若有需清理；
檢測 Pb、Sn、As 等低熔點(diǎn)有害元素（需≤0.01%），避免熱加工時產(chǎn)生熱脆。
二、冶煉過程檢驗(yàn)流程
目標(biāo)：監(jiān)控鋼水成分、溫度及純凈度，確保鑄坯無成分偏析、氣孔等缺陷。
鋼水成分實(shí)時監(jiān)控
出鋼前 5 分鐘，用取樣勺取鋼水澆鑄試樣，冷卻后用直讀光譜儀分析成分（C≤0.15%、Cr 16-18%、Ni 3.5-5.5% 等）；
若元素超標(biāo)，調(diào)整配料（如 Cr 偏低補(bǔ)加鉻鐵，N 不足通入氮?dú)猓俅稳訖z測，直至合格；
記錄每爐次成分?jǐn)?shù)據(jù)，建立爐號追溯檔案。
溫度與澆注控制檢驗(yàn)
用熱電偶測量鋼水溫度（奧氏體不銹鋼澆注溫度通常 1500-1560℃），過高易導(dǎo)致晶粒粗大，過低易產(chǎn)生澆不足；
連鑄過程中，檢查鑄坯表面是否有裂紋、結(jié)疤、凹陷，每小時抽樣測量鑄坯厚度、寬度公差（如連鑄坯厚度 ±2mm）；
取鑄坯低倍試樣（100×100mm），按 GB/T 226 進(jìn)行酸蝕檢驗(yàn)（50% 鹽酸溶液加熱至 60-80℃，浸蝕 15-30 分鐘），觀察是否有縮孔、疏松、中心偏析（級別≤2 級）。
三、軋制 / 鍛造過程檢驗(yàn)流程
目標(biāo)：確保產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量及力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，避免加工缺陷。
熱軋過程檢驗(yàn)
厚度檢測：每卷 / 每塊鋼板用測厚儀（如激光測厚儀）在頭部、中部、尾部各測 3 點(diǎn)，確保厚度公差符合 GB/T 4237（如熱軋板 3-10mm 厚度，公差 ±0.3mm）；
表面檢查：目視檢查是否有氧化皮壓入、輥印、劃傷，嚴(yán)重缺陷需標(biāo)記并切除；
溫度監(jiān)控：終軋溫度控制在 850-950℃（確保奧氏體組織均勻），用紅外測溫儀實(shí)時監(jiān)測。
冷軋過程檢驗(yàn)
冷軋后厚度：用接觸式測厚儀檢測，如冷軋帶材 0.5mm 厚度，公差需≤±0.02mm（PT.B 級）；
板形檢查：用板形儀測量，確保鐮刀彎≤1mm/m，浪形高度≤2mm（每 2 米長度）；
表面光潔度：用粗糙度儀檢測（2B 表面 Ra≤0.8μm），目視檢查是否有油污、手印、麻點(diǎn)（直徑＞0.3mm 為不合格）。
四、成品終檢驗(yàn)流程
目標(biāo)：全面驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合交付標(biāo)準(zhǔn)，出具質(zhì)量報(bào)告。
化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)
從成品中隨機(jī)取樣（如每批次取 1 塊試樣），用直讀光譜儀復(fù)測關(guān)鍵元素，確保與熔煉成分一致（允許偏差符合 GB/T 222）。
力學(xué)性能檢測
拉伸試驗(yàn)：按 GB/T 228.1 取樣（試樣為矩形或圓形，標(biāo)距 50mm），在試驗(yàn)機(jī)上測試，要求抗拉強(qiáng)度≥630MPa，伸長率≥20%；
硬度試驗(yàn)：用維氏硬度計(jì)在表面測試 3 點(diǎn)（去除氧化層），取平均值，要求 HV≤240。
表面質(zhì)量全檢
2B 表面：在自然光下，距樣品 500mm 處目視檢查，不允許有裂紋、起皮，輕微劃傷長度≤100mm 且每平方米≤3 處；
BA 表面：用鏡面反射率儀檢測，反射率≥85%，不允許任何可見缺陷。
耐腐蝕性抽檢
晶間腐蝕試驗(yàn)：按 GB/T 4334.5，取試樣經(jīng) 65% 硝酸煮沸 48 小時，彎曲 180° 后檢查是否有裂紋；
鹽霧試驗(yàn)（裝飾用）：按 GB/T 10125，中性鹽霧（5% NaCl 溶液，35℃）試驗(yàn) 24 小時，表面銹蝕面積≤3% 為合格。
無損檢測（針對厚板 / 管材）
超聲波檢測：按 GB/T 4162，用 2MHz 探頭檢測，確保內(nèi)部無≥φ2mm 的分層或裂紋；
水壓試驗(yàn)（管材）：對無縫管進(jìn)行水壓測試（試驗(yàn)壓力≥2MPa），保壓 30 秒無滲漏。
五、不合格品處理流程
標(biāo)識隔離：對不合格品（如成分超標(biāo)、表面缺陷）掛紅色標(biāo)識，與合格品隔離；
評審處置：由質(zhì)量部門組織評審，輕微缺陷（如小面積劃傷）可修復(fù)（如拋光），嚴(yán)重缺陷（如晶間腐蝕不合格）需判廢或降級使用；
記錄追溯：將不合格原因、處置結(jié)果錄入系統(tǒng)，追溯至生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如原料批次、軋制參數(shù)），并采取糾正措施（如調(diào)整酸洗時間、更換軋輥）。
通過以程，可實(shí)現(xiàn) 201 不銹鋼從原料到成品的全鏈條質(zhì)量管控，確保產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求。不同企業(yè)可能根據(jù)產(chǎn)品用途（如裝飾用、結(jié)構(gòu)用）增加專項(xiàng)檢驗(yàn)（如焊接性能測試）。

所屬分類：特殊鋼/不銹鋼

本文鏈接：http://www.huatuwangxiao.com/sell/info-d22c6eda8c056c.html

国产亚洲欧美一区二区三区_深夜福利一区二区三区_日韩欧美高清_国产一区二区三区四区五区入口

1米寬甬金201304小卷0.3mm現(xiàn)貨

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

我們的其他產(chǎn)品