鉬粉的技術(shù)要求如下：
鉬粉是生產(chǎn)金屬鉬及合金制品的主要原料 ,鉬粉制備是發(fā)展鉬業(yè)技術(shù)的首要環(huán)節(jié) 。用粉末冶金出產(chǎn)鉬制品中，要求鉬粉純度高，含氧量低，粉末的顆粒度細且平均。鉬粉的出產(chǎn)是在圓管或馬弗管電爐或者回轉(zhuǎn)爐頂用氫經(jīng)二次還原MoO3或仲鉬酸銨還原成MoO2，第二次還原是在較高的溫度下，將MoO2還原成金屬鉬粉。各種還原工藝參數(shù)列于表1和表2中。目前有的出產(chǎn)廠家采用仲鉬酸銨直接氫還原方法出產(chǎn)，其減少了煅燒工序，且避免了因為煅燒而帶進的雜質(zhì)。為鉬粉質(zhì)量，除還原溫度之外，氫氣的流量和濕度，料層的厚度和推速，以及原料粒度等都是影響鉬粉粒度的因素。通常H2流量大，低還原的粉末細，反之粉末則粗。因此在出產(chǎn)過程中必需嚴格控制這些因素，才能獲得合格的粉末。
影響鉬粉質(zhì)量的因素主要有原料質(zhì)量、裝舟情況、還原溫度、氫氣流量和濕度、物料在爐內(nèi)停留時間。原料二氧化鉬的純度決定了產(chǎn)品鉬粉的純度。還原舟皿中的裝料量、料層厚薄、物料松緊程度都會影響到氫氣的滲透、還原水氣的排除，因而也會影響到產(chǎn)品鉬粉的質(zhì)量。還原溫度低，還原反應(yīng)不完全，反應(yīng)速度慢，所得鉬粉含氧量高、粒度細；還原溫度高則與之相反。氫氣濕度大，鉬粉含氧量增加，粒度粗；氫氣流量大，還原反應(yīng)速度加快，鉬粉含氧量下降，但被帶走的物料和熱量損失增加。物料在爐內(nèi)停留時間長，產(chǎn)品鉬粉含氧量下降和粒度變粗。在還原過程中設(shè)法避免其他雜質(zhì)的帶入和防止鉬粉在冷卻時氧化也能提高產(chǎn)品鉬粉的質(zhì)量。
鉬在鋼中的作用可歸納為提高淬透性，提高熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性，并能防止點蝕傾向等。由于鉬在鋼中所產(chǎn)生的各種有益作用，在結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼(也稱熱強鋼)、磁鋼等一系列鋼種中，得到了廣泛的應(yīng)用。在鑄鐵中鉬對改善強度和韌性很有效，加入量為0.25%～1.25%時，對中等和較大斷面的鑄件也能形成珠光體基體組織。常用于軋輥和其他耐磨鑄件。
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