檢修保養
1) 檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。
2) 清洗冷卻器銅管內外壁。
3) 清洗油箱。
4)清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
5 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，更換新油。
6) 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
7) 檢查機身外露的電線，如損傷，更換。
8)檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
9)重新檢查機身水平。
10) 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。
11)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。
12)檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
13)檢查全機的各部份是否有漏油現象
立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。
2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。
拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。
容易模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。
小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。
經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。
多工位成型機
其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。。
電動注塑機
與傳統的全油壓注塑機相比，全電動注塑機在動力驅動系統上拋棄了全油壓機油泵馬達產生的油壓驅動系統，而采用伺服電機（Servo motor）驅動，傳動結構采用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度提高了注塑機動力系統的控制精度，解決了液壓油對環境的污染問題，機械產生的噪聲也隨之下降。
根據塑化方式分類
1、柱塞式塑料注射成型機： 混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。
2、往復式螺桿式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用多。
3、螺桿——柱塞式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
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