減速機維修開始檢修：
1、 拆機，根據設備構造逐步進行拆卸，并做好詳細記錄防止混件；
2、 對減速機箱體進行清洗、檢查有無漏油點；
3、 對減速機內的齒輪進行檢查、測量，查看齒輪磨損情況及其嚙合狀態，記錄檢查結果；
4、 對軸承間隙進行測量、檢查磨損情況，對殼體進行測量、查看磨損情況，記錄各項檢查結果；
5、 對減速機內輸入、輸出、中間軸進行測量、查看磨損情況，記錄檢查結果；
6、 總結以上檢查結果，匯總各項尺寸偏差，并確定修復項目。
減速機的維護保養可以參考以下步驟：
定期檢查減速機的潤滑狀況，確保油位、油質和油溫正常。根據制造商的建議，遵循正確的潤滑程序和間隔，并使用適當的潤滑油。
定期清理減速機的周邊環境，保持設備清潔。清除減速機表面的灰塵和污垢，并定期檢查緊固件是否松動。
定期檢查減速機的密封件和密封裝置，確保無泄漏現象。如發現密封件損壞或密封不良，應及時更換或維修。
定期檢查減速機的振動和噪聲，如有異常應及時處理。分析異常原因，可能是減速機內部零部件磨損或松動，需要進行維修或更換。
定期檢查減速機的電源和電線，確保連接良好，無破損現象。在使用過程中如發現異常情況，應立即停機檢查，并聯系人員進行維修。
在進行維護前，先關閉減速機的電源，并使用相應的工具進行操作。在維護過程中要遵守安全規定和程序，確保人身安全。
在維護完成后，進行試運行，確保設備正常運行并無泄漏現象。
遵守合理的使用維護規章制度，對減速機的運轉情況和檢驗中發現的問題應作認真記錄。
次換油本機運行300～400小時后應更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時更換潤滑油。在工作環境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場合下應每隔半個月對潤滑油進行一次檢查，發現潤滑油有污物即更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機的使用壽命，提高經濟效益。
在減速機運行過程中，要注意觀察其運行情況，如是否有異常的噪音、振動或溫升等。如有異常情況發生，應立即停機檢查，并采取相應的措施解決問題。
檢修減速機的齒軸：
(1)有拉扒器和壓力機將齒輪拆卸掉，清洗干凈;
(2) 對齒輪徑向跳動進行測量，允許范圍為：0.02—0.05mm;
(3) 觀察齒輪齒表面磨損情況及有無變形、退火、斑點、掉皮等現象;
(4) 對磨損嚴重、測量尺寸超過允許范圍的應予更換;
(5) 新齒輪裝配時，齒輪孔與軸符合要求，齒輪基準面與軸肩(或定位套端面)應貼合，齒輪基準面與軸線要垂直;
(6) 相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位應符合標準，當齒寬B≤100 mm時，軸向錯位應小0.05B，當B≥100mm時，軸向錯位應小于5mm;
(7) 圓錐齒輪應按照加工配對對號安裝;
帶式輸送機、螺旋卸車機、葉輪給煤機等大多數設備的減速機輸出軸為半軸，改造較方便。將減速機解體，拆下聯軸器，取出減速機軸封端蓋，按照配套的骨架油封尺寸，在原端蓋外側車加工槽，裝上骨架油封，帶彈簧的一側向里。回裝時，如果端蓋距聯軸器內側端面 35 mm 以上，則可在端蓋外側的軸上裝一個備用油封，一旦油封失效，即可取出損壞的油封，將備用油封推入端蓋，從而省去了解體減速機、拆連軸器等費時費力的工序。
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