產地山東品牌美騰規格45KW/55KW

膨化生產線介紹；本產品生產線根據生產產量和原料性質、可分為小型、中型、大型等生產線，生產線加工產品根據所需產品定位，配置不同方案的生產線。由于經濟增長和技術不斷升級的原因，食品生產廠家多采用自動化比較高的生產線配置。

原料破碎與預粉碎
目的：將原料破碎至適合后續加工的粒度，提高后續混合均勻度。
設備：錘式破碎機、輥式破碎機。
工藝要點：
谷物類原料粉碎至 40-60 目，豆類粉碎至 60-80 目，便于后續膨化。
含纖維較高的原料（如燕麥）可適度粗粉碎，避免過度破壞膳食纖維結構。

均勻混合
目的：確保原料與營養成分充分混合，避免成品營養不均。
設備：雙軸槳葉混合機、V 型混合機。
工藝要點：
混合時間控制在 10-15 分鐘，轉速 50-80rpm，通過取樣檢測混合均勻度（變異系數＜5%）。
熱敏性成分（如益生菌）可在膨化后添加，避免高溫破壞。

粉碎與篩分階段粗粉碎目的：將膨化顆粒破碎成初步粉末。設備：錘式粉碎機、沖擊式粉碎機。工藝要點：粉碎粒度控制在 80-120 目，根據產品需求調整篩網孔徑。含油脂原料需控制粉碎溫度（＜40℃），避免油脂氧化。

包裝與質檢階段計量與包裝目的：按規格分裝，確保密封性。設備：粉劑自動包裝機（適用于小規格）、噸袋包裝機（大規格）。工藝要點：采用充氮包裝或真空包裝，防止氧化（尤其含不飽和脂肪酸的配方）。包裝材料需防潮（如鋁箔復合膜），包裝環境濕度＜45% RH。

輔助系統與工藝優化
1. 粉塵收集與環保處理
設備：脈沖布袋除塵器、活性炭吸附裝置。
作用：減少粉碎和篩分環節的粉塵排放，符合環保要求。
2. 工藝優化方向
節能：采用余熱回收系統（如膨化機冷卻水熱量用于原料預熱）。
營養保留：針對高活性成分（如 Omega-3），可采用低溫膨化（＜140℃）或分段膨化工藝。
設備維護：定期清理膨化機螺桿和筒體，避免物料殘留導致細菌滋生或設備磨損。

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