Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維＋無機填充物增強 高填充, 標準等級
可隨貨提供物性表，材質證明，UL 黃卡，MSDS (安全數據表）
關于東麗PPS樹脂TORELINA的特征
Ⅰ. 耐熱性
具有良好的長期耐熱性，能在200℃～240℃溫度下持續使用。也能在短時間內承受 260℃以上的高溫。
Ⅱ. 機械強度
熔點約為280℃，玻璃態轉移溫度約為90℃，熱變形溫度介于260℃～270℃之間，甚至在較高的溫度下仍然保持很高的強度，同時具有的抗蠕變性能。
Ⅲ. 耐熱水性
吸水率很低，在熱水中仍具有較高的強度。
Ⅳ. 耐化學藥品性
具有很強的耐酸、堿和各種有機溶劑的特性，僅次于氟樹脂。
Ⅴ. 阻燃性
在未添加任何阻燃劑的情況下，仍具有較高的阻燃性(UL94 燃燒性V0等級)。
Ⅵ. 電氣性能
在高溫、高濕條件下，仍具有較好的電氣性能。
Ⅶ. 尺寸穩定性
由于其耐熱性、耐水性和耐化學藥品性能好，在各種環境中都呈現出很好的尺寸穩定性。
Ⅷ. 成形性
由于流動性好，所以能用于精密部件的注塑成型。
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東麗技術解決方案
東麗樹脂事業部為各界尊貴客戶提供綜合全面的解決方案，以及從規劃到量產的全程支持服務。我們的將與您的工程師緊密合作，了解您的產品需求，從而為您提供有關材料選擇、故障分析、模塑評估、產品設計等方面的佳建議。
東麗 CAE 技術
自 20 世紀 70 年代起，東麗采用的CAE模擬技術幫助客戶進行產品設計和成型指導，其內部自主開發的 CAE 軟件也得到了成功的商業推廣。
東麗的 CAE 技術將多種評估技術與廣泛的材料數據庫相結合，可以就終零件的加工和性能提供有效建議。如今，東麗每年在全球范圍內提供數百項模擬評估。
東麗 3D Timon? 技術發展歷程
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聚苯硫醚是指主鏈由亞苯基與硫原子交替連接所形成的聚合物，分子內化學鍵結構高度穩定，形成具備熱穩定性的晶體點陣結構。
2024年CHINAPLAS上海國際橡塑展：聚苯硫醚（PPS）專題
PPS化學結構式
PPS 具備的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性、的電性能、高剛性、尺寸穩定性、熔融流動性等特性能。
2024年CHINAPLAS上海國際橡塑展：聚苯硫醚（PPS）專題
聚苯硫醚產業鏈結構
PPS 材料應用廣泛，可用于汽車引擎蓋與電子電器零部件，如冷卻液系統、燃油噴射系統、恒溫器支架等。工業領域中則可用于精密機械制造的各類部件，如閥門管道等。在供暖、通風和空調（HVAC）設備領域，聚苯硫醚用于壓縮機、消聲器/儲液器等。
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PPS的性能缺陷
聚苯硫醚(PPS)具有的機械強度、熱穩定性、加工性能,為世界第六大工程塑料。但PPS的脆性較大,無法自潤滑,且在高溫下容易被氧化,限制了其在工業上的應用
主要應用領域
聚苯硫醚產品擁有不同的形式和等級，例如樹脂、纖維、長絲、薄膜以及涂層等，應用十分廣泛。聚苯硫醚的主要應用領域包括汽車工業、電子電氣、化工行業、軍工、紡織行業、環保行業等。
PPS有哪些應用問題？
未經改性的PPS有著一些無法避免的缺陷：
加工難：這是所有耐高溫材料的大痛點——加工溫度高，無論是成型工藝還是加工能耗，都會面臨挑戰。此外，在熔融過程中PPS還是還容易發生熱氧化交聯反應，導致流動性降低，進一步提高加工難度；
韌性差：PPS的分子鏈呈剛性，大結晶度高達70%，延伸率低且熔接強度也一般，終導致的結果是未改性PPS的耐沖擊性較差，限制了應用范圍；
成本高：PPS原料和通用工程塑料相比，價格要高出1-2倍左右，和一些改性后的材料相比性價比不高；
涂裝難：耐化、耐介質同樣也是一把雙刃劍，PPS的表面涂裝和著色性能并不理想。雖然這個缺陷目前來看不算大問題，但也是限制應用的一個因素。
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PPS增強增韌改性、摩擦性能改性、導電性能改性、流變性能改性和抗氧化性能改性的研究
1、PPS增強增韌改性研究
PPS增強增韌改性方式主要有納米材料改性、纖維改性、合金共混改性、化學改性等。
納米材料改性一般分為2種:
1)采用納米材料對纖維表面進行處理;
2)以納米材料為填料直接增強增韌。
纖維的加入可以在保持PPS性能的前提下減少PPS的用量,降低成本,并克服了PPS易脆性斷裂和低斷裂應變等缺點。KhanSM等通過增加碳纖維(CF)層數增強PPS。結果表明:當CF層數由4層增至20層時,材料的沖擊強度由2.60kJ/m2升至7.20kJ/m2,硬度也明顯增大。
合金共混改性可以克服單一聚合物性能上的局限性。聚苯醚(PES)具有的抗沖擊性能,可以有效克服PPS韌性差的缺點。熱塑性聚氨酯(TPU)具有的韌性,可用于增韌聚丙烯、PPS、聚酰胺(PA)、聚縮醛等多種熱塑性塑料。
化學改性主要是通過在PPS中引入活性官能團(氨基、羧基等),達到增強增韌目的。
2、PPS摩擦性能改性研究
一般通過合金共混、加入填料構建骨架材料等方式改善PPS復合材料的耐磨性能,擴寬其應用范圍。
PA具有的耐磨性能,其自潤滑特性可以提高PPS在滑動或滾動下的耐久性。
納米材料可以防止PPS分子鏈結構的蠕變和滑動或者提高轉移膜與摩擦副的結合強度,提高PPS的摩擦性能。
纖維可以形成骨架保護基體材料,有效地降低材料的接觸面積,進而降低了其摩擦系數。
在PPS/SCF/Gr復合材料中加入二硫化鎢(WS2)或氮化鋁(AlN)納米顆粒,可以進一步改善其摩擦性能,這是因為納米顆粒產生承重摩擦膜,增強了滑動副的邊界潤滑能力,緩解摩擦表面的黏附磨損傾向。
3、PPS導電性能改性研究
PPS導電性能改性的主要方法是將PPS和導電性能的材料進行共混,提高PPS的導電性能。
纖維素纖維、金屬纖維、長碳纖維(LCF)均可以改善PPS的導電性能。
這是由于復合薄膜具有高孔隙率,且對液體電解質有更好的親和力,降低了其與電極之間的界面電阻。
4、PPS流變性能改性研究
JiangT等分別采用具有圓形和矩形橫截面的GF(RdGF,RcGF)對PPS進行改性。結果表明:PPS/RcGF復合材料的黏度遠低于PPS/RdGF復合材料,這是因為與RdGF相比,RcGF具有更高的流動敏感性,且對稱程度較低,其“網絡”結構在低剪切速率下更容易被破壞。
碳納米管、Gr、籠型聚倍半硅氧烷(POSS)等納米材料可以有效降低PPS的熔體黏度,提高其熔體加工性能。
5、PPS抗氧化性能改性研究
目前,PPS抗氧化性能改性通常有表面涂覆法、添加納米材料、添加抗氧化劑3種方法。
表面涂覆法是在PPS纖維或纖維產品的表面覆蓋由抗氧化劑組成的保護涂層的處理方法。BaiMQ等在PPS纖維表面涂覆聚苯并惡嗪(PBA),提高了其抗氧化性能。這是因為PBA的交聯大分子結構具有屏蔽作用,有效改善PPS纖維的抗氧化性能。但該方法存在表面涂層不均勻和難去除等問題,限制了其應用范圍。
添加納米材料是目前PPS抗氧化性能改性使用多的方法。在加工過程中添加抗氧化劑也可以提高PPS的抗氧化性能。有機抗氧化劑的耐熱性差,將無機納米材料和有機抗氧化劑結合,可以提高抗氧化劑的耐熱性。
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PPS特材應用場景三：電子水泵
電子水泵由泵殼、葉輪、密封圈、電機殼、電器插頭、電機總成、軸承、轉子、控制器、控制器座、后蓋、固定螺栓等組成。
水泵外殼要求與金屬結合力強，耐防凍液，強度高，熔接線強度高（避免產品存放開裂），耐水解，采用PPS料可滿足其材料要求，注塑一體成型，易加工，且結構穩定性強不易變形。
水泵葉輪采用PPS注塑加工成型，其特點是強度高，阻燃耐高溫，高韌性，尺寸穩定，使用壽命長等。水泵轉子采用PPS注塑加工成型，具有高耐磨、高強度等特點。
具體應用：電子水泵殼體、電子水泵隔水套、電子水泵葉輪
電子水泵殼體
電子水泵殼體始終處于冷卻液和熱循環工況下，因此為確保出色的強度，其材料具備低吸濕性和耐熱性。
電子水泵隔水套
嚴格的尺寸控制和出色的表面外觀是電子水泵隔水套重要的特 性。憑借這些特性，隔水套能夠承受機械應力和接觸乙二醇。
電子水泵葉輪
電子水泵葉輪具備出色的尺寸控制精度、低吸濕性和高機械強度，才能持續接觸140°C的冷卻液長達2,000個小時。
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