據了解控制藥劑投加量的主要方法是依靠設備所配備的液位傳感器,利用液位傳感器控制全自動加藥裝置的計量泵,通過自動化裝置調節計量泵的投加藥量的濃度,從而實現不同濃度的藥劑投加。但是有一個問題需要我們注意,雖然全自動加藥裝置可以根據適量的大小自動控制藥劑的投加量,但卻存在著無法根據水質變化調整自動加藥的情況。出現這種情況我們需要根據水質的變化人工的調節藥劑的濃度,才可以達到理想的水處理效果。
全自動化的全自動加藥裝置,該裝置采用只能PLC控制柜,鏈接手機端、電腦端的控制軟件,可以通過遠程控制實時監控設備的運行狀態,根據需要開啟投加器的加藥泵或關停。使用該設備可以方面用戶造作設備,實現足不出戶就能掌握設備與千里之外,總之全自動加藥裝置的藥劑投加濃度。
絮凝加藥計量泵利用隔膜前后往復動作使泵頭與隔膜間空間壓力發生變化,加上泵頭上下單向止回閥的密封作用形成真空,來達到輸送液體的目的。吸入沖程時,入口單向閥組件被“推開”,出口單向閥組件密封,泵頭內空間增大、壓力降低,液體被吸附進泵頭腔室內;排出沖程時,出口單向閥組件被“推開”,入口單向閥組件密封,泵頭內空間減小、壓力升高,液體從泵頭腔室內被推擠出來。
加藥裝置的構成根據廠家的生產技術和用戶的要求有些許出入,但我們常見的國產加藥裝置主要是由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位開關、電控管、各種閥門、安全閥、背壓閥、止回閥以及壓力表和Y型過濾器等零配件組裝而成。
冶金工業污水是軋鋼、煉鋼、煉鐵時產生的廢水,該類廢水的特點是水量大、成分復雜、污染物濃度高、不宜凈化并且帶有顏色和異味。所以,在處理這類污水時全自動加藥裝置所投加的藥劑主要以混凝劑和水穩藥劑為主,所起到的作用也是混凝助凝以及保持水質的穩定性。
化工污水具有水質成分復雜、副產物較多、水中污染物較高、有毒物質較多以及難生物降解、污水色度差等問題。在處理這類廢水時需要根據水質的特點選擇不同的藥劑,例如在處理低濃度的含酸、含堿性的化工廢水時可以使用中和法進行處理,中和法處理就需要使用全自動加藥裝置投加各種中和劑來達到平衡酸堿度的需求。
PAC混凝劑加藥裝置的維護保養需要注意以下幾個方面:
PAC混凝劑加藥裝置的管路應隨時保持暢通,定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查,觀察這些部位是否有沉積物質,如發現這些癥狀,應及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞,對管線、過濾器定期清洗,以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉動靈活,葉輪是否扭曲變形,聯軸套是否松動,以免軸扭力過大,消耗攪拌功率,如有損壞應及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查,以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用,避免長期啟用或停用同一臺泵。
中段加藥設備可以選擇消毒藥劑加藥設備。目前很多大型的水廠都采用成品藥劑直投的方式,因此采用成品藥劑直投加藥設備可以幫助此類水廠提高水處理質量和水處理消毒,所以中段加藥設備可以選擇液氯加藥裝置。
設備構造:
PAC全自動加藥裝置為兩罐兩泵型(可根據實際需求定制),主要由罐體、攪拌器、電機、支架、溶液桶等組成。
罐體采用塑料或鋼制材料制作,內部襯膠防腐;
攪拌器由電機、機架、不銹鋼攪拌軸、葉輪組成,配平臺扶梯;
支架由鋼件焊接組成,表面采用防腐處理;
計量泵選用進口計量泵;
該裝置配帶控制柜,可采用PLC控制或變頻控制。控制柜設置了低液位停泵、計量泵及攪拌機故障聲光報警等功能。
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