購買時，主要取決于焊接是否牢固，外觀焊縫是否均勻，是否不均勻。但是，焊縫的平整度不能太強，因為過度拋光處理容易降低焊接位置的強度，導致滲水。
，在試模高密齒和舌比大的模具時，個鋁錠是150-200mm短鋁錠或純鋁棒。
二、試模前，在中心線上調整擠壓中心、擠、盛錠筒和模座出料口。
三、鋁錠在試模和正常生產過程中的加熱溫度應在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規模具溫度保持在480℃上下，直徑200mm如果分離模保溫超過3小時，平模保溫時間不得少于2小時；直徑大于200mm以上模具保溫4-6小時，確保模具芯溫度與外部溫度對稱。
五、試模或生產前，用清缸墊清洗盛錠筒內膽，檢查擠壓機空運行是否正常。
試模或生產開始時，擠壓機自動關閉，各段開關為零。從小壓力開始緩慢起壓，出料約3-5分鐘，鋁填充過程主要控制壓力。壓力控制在100Kg/cm電流計數據為2-3A一般80-120Kg/cm2能出料，以后才能慢慢加速，正常生產時擠壓速率低于120Kg/cm2為準。
矯程中，要認真檢查前后變化，操作規范，用力適當，嚴格產品質量。根據生產計劃的要求合理定尺。切割時，鋸齒進料速度不宜過快，以免傷到端頭。端頭夾緊，以去除飛邊和毛邊。
裝籃要規范，包括合理擺放墊條，防止型材損壞。型材時效溫度保持在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。
為了提高電子元件翅片散熱器的散熱性能，開發了插件式熱管翅片散熱器，并在自然對流和強制對流環境中進行了實驗研究。實驗結果表明，熱管翅片散熱器與傳統散熱器在自然對流環境下對熱原溫度的控制差異不明顯，但隨著加熱功率的提高，熱管翅片散熱器的優勢逐漸顯現.熱管翅散熱器熱原表面平均溫度低于常規散熱器.5℃左右；隨著加熱功率的增加，熱管翅片傳熱性能的提高，熱管翅片散熱器熱原表面的平均溫度低于傳統翅片散熱器，證實熱管翅片散熱器更適合大功率設備的排熱.通過提高翅片材料的導熱系數，可以有效提高散熱器的散熱性能.
插齒作為傳統的大功率散熱器生產工藝，傳統的鉚接方式，但會導致配合間隙、牙齒松動等隱藏的排熱風險，我們通過技術創新推出了各種介質連接新工藝，即選擇高導熱環氧粘接、釬焊、錫焊接，大大提高了排熱的可靠性和穩定性，防止了風險。
長期使用地暖可破壞人體的循環系統，能夠引發一些呼吸道的疾病。由于在地板上面存留著大量的病毒和細菌，在地暖加熱的時候，會使它們非常的活躍，引發疾病。采用插片散熱器取暖的話，是對流散熱加熱空氣，然后再傳遞給人體，不會產生上述的現象，為了家人的健康，采用插片散熱器取暖是非常合理的方式。
在試模或生產過程中，出料口通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
矯程中，要認真檢測前后變化，操作規范，用力適度，嚴保產品質量。
按照生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭鉗正，去掉飛邊和毛刺。
裝筐要規范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
插片散熱器溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。
對于高密齒和舌比大的模具試模時，支鋁棒是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
試模前，調整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要在480-520℃之間。
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