特點
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料。
荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。
中國生產實踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存,采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法,可提高產品質量。
尤其是加入不同材質的復合型材料后,應用更加廣泛,加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍晶石、硅線石、鎂粉等材料后,可在不同領域的特殊爐襯內使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應用廣泛和用量大的一種耐火材料制品,應用之廣泛,可以用在冶金、建材、環保、電力、玻璃等行業的不同爐襯使用,適合在1250-1500℃高溫下使用。
高鋁磚主要由鋁土礦熟料等材料制成,經高溫混合、成型、干燥、燒結。高鋁磚的氧化鋁含量因比例而異。一般含量穩定在48%-80%,高氧化鋁含量可達90%,耐火溫度可達到1770℃。
高鋁磚通常三個級別:
高鋁磚:AL2O3含量大于75%;
二級高鋁磚:AL2O3含量65%~70%;
三級高鋁磚:AL2O3含量55%~60%;
高鋁磚的應用領域:
1、鋼鐵制造業:高爐、熱風爐、電爐、鋼包、中間包、加熱爐、精煉爐、加熱爐、退火爐、沖天爐;
2、有色金屬工業:冶煉爐、精煉爐、反射爐、轉爐;
3、建材行業:水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、石灰窯、窯車、隧道窯;
4、能源與焚燒:焦爐、循環流化床鍋爐、炭素焙燒爐、焚燒爐。
如何控制高鋁磚中的鐵含量不僅要從原料上進行控制,而且在生產工藝上也要進行控制,目前原料生產廠商通常通過選礦提純、除鐵等工藝來控制原料中鐵含量,以滿足生產不同等級高鋁磚的要求,確保高鋁磚能在相應環境中發揮良好性能,而生產過程中也要對原料配比進行把控,從而減少高鋁磚中的鐵含量,這樣不僅是高鋁磚的一個質量,而且,在其他耐火材料的生產過程中也是非常有必要的。
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