南充嘉陵區(qū)PIG清洗,制冷機(jī)組清洗
藥液成分和配制比例要根據(jù)垢質(zhì)成分和垢量的多少確定。酸洗除垢過程中循環(huán)2小時浸泡4小時。清洗時間控制在12小時之內(nèi)。清洗溫度常溫下清洗。流速控制在0.5m/s。2、清洗工藝流程。清洗按水循環(huán)清洗、防腐循環(huán)、酸洗、酸洗后水洗和中和鈍化。步:水循環(huán)清洗主要是將換熱器注滿水之后循環(huán)。一是檢查系統(tǒng)狀態(tài)。是否有泄漏。二是清除表面浮銹。二步:防腐處理。在酸洗前按0.5%的比例加入緩釋劑進(jìn)行循環(huán)。確認(rèn)水劑均勻后再加入清洗劑。為了防止酸洗過程中對本體造成腐蝕。
鍋爐經(jīng)過長時間運(yùn)行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題,鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份,經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后,在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng),終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
水垢是鍋爐的“百害”,是引起鍋爐事故的主要原因,其危害性主要表現(xiàn)在:
1、浪費(fèi)大量燃料 : 因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一,所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻,為了保持鍋爐一定的出力,就提高火側(cè)的溫度,從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同,水垢的類型及厚度不同,所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同,根據(jù)試驗(yàn)和計算,水垢的厚度和損耗燃料有如下比例:當(dāng)水垢厚度(S)≥1mm時,浪費(fèi)燃料5~13%; ≥2mm時,浪費(fèi)燃料13~18%; ≥3mm時,浪費(fèi)燃料18~26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損 : 因?yàn)殄仩t結(jié)垢后,又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量,只有提高火側(cè)的溫度,但是水垢越厚,導(dǎo)熱系數(shù)越低,火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右,而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右,一旦結(jié)垢1mm左右,鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時,金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開始下降,當(dāng)達(dá)到450℃時,金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3、 增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一,還是上升趨勢,不但造成設(shè)備的損壞,也威脅到人身的安全。因此,在給水合格的情況下,鍋爐運(yùn)行時應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);并在運(yùn)行中防止水垢的生成,而且結(jié)垢后需及時進(jìn)行處理,防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題,目前科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好,功效的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期進(jìn)行鍋爐清洗。
所謂電站鍋爐清洗。通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大。現(xiàn)在主力機(jī)組為600MW。目前較的是超超臨界鍋爐。容量可達(dá)1000MW。電站鍋爐主要有兩類:煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐。這兩類鍋爐是目前電站所用的主要類型。流化床爐和煤粉爐的區(qū)別是液體和煤塊粉狀。循環(huán)流化床鍋爐(簡稱CFB)。其燃燒機(jī)理是把固態(tài)的燃料流體化。使它具有液體的流動性質(zhì)促成燃燒。可以加石灰或煤矸石除硫。比較環(huán)保。循環(huán)流化床鍋爐燃燒的是煤顆粒對鍋爐的磨損比較嚴(yán)重。維修費(fèi)用一般都挺高.。
鍋爐清洗劑無害。清洗廢液無需處理即能符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。廢液對環(huán)境。真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)設(shè)備的綠色清洗。鍋爐清洗、除垢能有效清洗各種類型的水垢和微生物粘泥。特別是對酸洗技術(shù)無法除去的鹽、硅質(zhì)化合物等難溶性污垢也能清洗干凈。清洗后能有效恢復(fù)并提高供暖熱交換器的傳熱效率和冬季供暖效率。節(jié)能效果顯著、降低運(yùn)行費(fèi)用采用本技術(shù)清洗后。可使供暖鍋爐耗煤(油)量或換熱器耗汽量大幅度下降。節(jié)約能量費(fèi)用可達(dá)30%以上。
南充嘉陵區(qū)PIG清洗,制冷機(jī)組清洗反滲透是利用反滲透膜選擇性地只能透過溶劑(通常是水)而截留離子物質(zhì)的性質(zhì),以膜兩側(cè)靜壓差為推動力,克服溶劑的滲透壓,使溶劑通過反滲透膜而實(shí)現(xiàn)對液體混合物進(jìn)行分離的膜過程。它的操作壓差一般為1.5~1.5MPa,截留組分的大小為1~1的小分子溶質(zhì)。除此之外,還可以從液體混合物中去除其他全部的懸浮物、溶解物和膠體。反滲透工藝的技術(shù)特點(diǎn)1)在常溫不發(fā)生相變化的條件下,可以對溶質(zhì)和水進(jìn)行分離,適用于對熱敏感物質(zhì)的分離、濃縮、并且與有相變化的分離方法相比,能耗較低。
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