防腐螺旋鋼管廠家內毛刺技術難度大，由于去內毛刺的裝置在鋼管內部，工作環境很差，看不見，摸不到，它受到帶鋼精度、機組設備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到。國外資料報導，內孔在14㎜以上的防腐螺旋鋼管都可以去除內毛刺，實際上內孔25mm以下的內毛刺就很困難了。國內技術一般在內孔50mm以上較大直徑的焊接鋼管可以內毛刺。
毛刺寬度通常在0.5~3mm左右，內毛刺高度是不均的，一般為0.2~0.6mm。個別高度可達1mm以上。外毛刺一般用刨削法，而內毛刺在鋼管內空間小，技術難度增加。由于內毛刺的存在，當鋼管再進行冷拔或冷軋精加工時，會在鋼管內表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于精密焊管，不內毛刺就無法達到內表面質量要求，也無法進行后步工序加工。
防腐螺旋鋼管廠家清除內毛刺，通常是在連續焊管生產線上清除，也可以采用離線方法清除。清除內毛刺方法，目前主要有以下幾種方法：
1、切削法：該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，對毛刺進行切削；
2、輾壓法：該方法是利用伸進管內的滾壓裝置，使內毛刺產生塑性變形，達到減薄內毛刺高度的效果；
3、氧化法：防腐螺旋鋼管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內毛刺加4、速氧化，并在氣流沖出下脫落；
5、拉拔法：防腐螺旋鋼管通過模具時，在浮動塞的環形刀刃作用下，清除鋼管內毛刺；外毛刺清除裝置有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停機換刀，而用二把刨刀清除毛刺，換刀可不需停機。
防腐螺旋鋼管廠家設計壓力確定：考慮介質的靜液柱壓力等因素的影響，設計壓力一般應略由(或)外壓與溫度構成的苛刻條件下的工作壓力。一般情況下螺旋管管道元件的設計壓力確定一般情況下，為了操作上的方便，在此不妨采用壓力容器的做法，即在相應工作壓力的基礎上增加一個裕度系數。
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