產地山東品牌美騰規格45KW/55KW

產品簡介；固體飲料是指以谷物為主要原料（玉米、大米、小米、面粉等），以蔬菜、水果、蛋類、肉類等選擇性配料，加入鈣、磷、鐵等礦物質及維生素等通過擠壓膨化工藝使谷物淀粉糊化，蛋白質熟化，加工成一種食用方便、口味濃香、營養的新時代營養補充食品。統稱稱為固體飲料或代餐營養粉

膨化處理階段（核心環節）調質與水分調節目的：控制原料水分，優化膨化效果。設備：調質器、蒸汽噴射系統。工藝要點：原料水分調節至 12%-15%，水分過低易導致設備磨損，過高則膨化度不足。蒸汽調質溫度控制在 60-80℃，使淀粉初步糊化，提高膨化穩定性。

冷卻與定型
目的：防止膨化顆粒因余熱結塊，穩定多孔結構。
設備：振動冷卻床、風冷輸送帶。
工藝要點：
冷卻至室溫（25±5℃），水分控制在 5%-8%，避免后續粉碎時產生靜電。

粉碎與篩分階段粗粉碎目的：將膨化顆粒破碎成初步粉末。設備：錘式粉碎機、沖擊式粉碎機。工藝要點：粉碎粒度控制在 80-120 目，根據產品需求調整篩網孔徑。含油脂原料需控制粉碎溫度（＜40℃），避免油脂氧化。

后處理階段 營養強化與功能化處理目的：補充熱敏性成分，提升產品功能。設備：噴霧造粒機、流化床噴涂系統。工藝要點：噴涂維生素、益生菌等成分時，采用低溫（＜30℃）流化床，確保活性保留。造粒處理可改善粉末流動性，減少沖調時的結塊（如添加卵磷脂作為抗結劑）。
輔助系統與工藝優化
1. 粉塵收集與環保處理
設備：脈沖布袋除塵器、活性炭吸附裝置。
作用：減少粉碎和篩分環節的粉塵排放，符合環保要求。
2. 工藝優化方向
節能：采用余熱回收系統（如膨化機冷卻水熱量用于原料預熱）。
營養保留：針對高活性成分（如 Omega-3），可采用低溫膨化（＜140℃）或分段膨化工藝。
設備維護：定期清理膨化機螺桿和筒體，避免物料殘留導致細菌滋生或設備磨損。

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